Пулемет гатлинга своими руками

Американец смастерил самодельный пулемет Гатлинга и назвал его «Деревенский потрошитель»

Гениально или чрезвычайно опасно?

Самодельный пулемет Гатлинга, изготовленный с использованием шести полуавтоматических винтовок SKS, был продан за 3450 долларов.
Говорят, что это самодельное супероружие, названное «Деревенский потрошитель», совершенно легальное.
Всё что известно об изобретателе так это то, что он является «оружейником под заказ».
Огневая мощь: Этот самодельный пулемет Гатлинга, созданный из шести полуавтоматических карабинов Симонова SKS, был продан на аукционе за 3450 долларов
Справка. 7,62-мм самозарядный карабин Симонова (СКС, Индекс ГРАУ — 56-А-231, за рубежом также известен как СКС-45) — советский самозарядный карабин конструкции Сергея Симонова, принят на вооружение в 1949 году. Первые экземпляры начали поступать в действующие части в начале 1945 года — это был единственный случай применения патрона 7,62×39 мм во Второй мировой войне
Аукцион: Официальное фото с аукциона Rock Island Auction в Иллинойсе. По данным СМИ оружие до сих пор классифицируется как винтовка, но считается «предметом для коллекционера»
Мощное: Вооружение по принципу Гатлинга было впервые применено во время Гражданской войны в 1860 году
Опасное: Одна винтовка СКС имеет скорострельность 35–40 выстрелов в минуту, а ведь их здесь есть шесть винтовок
Впрочем, оружие ушло с молотка на аукционе Rock Island в Иллионойсе. Продавец и покупатель пожелали остаться анонимными.
Вооружение типа Гатлинга, созданное американским изобретателем Ричардом Гатлингом, можно назвать первой успешной конструкцией пулемета.
Изобретение представляло собой многоствольную систему, которая стреляла из одного ствола при каждом повороте рукоятки оператором.
Подобный тип вооружения впервые был использован во время Гражданской войны в 60-х годах 19 века.

Деревенский потрошитель: шесть стволов и вот — готово многоствольное оружие по схеме Гатлинга
Стоимость копий этого супероружия начинается с 6500 долларов, хотя подлинные пулеметы Гатлинга продаются и по 75 000 долларов.
«Я не могу решить, я трепещу, я потрясен или это смешанное чувство», — говорит редактор одного из оружейных сайтов. — Поздравляю его нового владельца!»
Оружие Гатлинга, создателем которого является Ричард Гатлинг, принято считать первыми успешными пулеметами
Копии продаются по цене начинающейся с 6500 долларов, но эта самоделка была продана за 3450 долларов
Дорогой: подлинные пулеметы Гатлинга могут стоить и 75000 долларов
Самодельный: винтовки были конструктивно встроены в барабан, вращающийся при помощи ручного кривошипа
Посмотрев видео, выложенное в YouTube, можно понять насколько это оружие просто с конструктивной точки зрения.
Это рычаг рядом с кривошипом представляет собой групповой спусковой крючок. При повороте винтовки ее индивидуальный спусковой крючок ударяется о рычаг и тем самым происходит выстрел
Использованы материалы:

kak_eto_sdelano

Несколько недель назад мне как представителю сообщества kak_eto_sdelano удалось побывать на заводе, производящем снайперские винтовки и охотничьи ружья. Честно признаюсь, я даже не мог себе представить насколько сложно все это делается, но обо всем по порядку.

Сам проект строительства завода по производству винтовок возник совсем недавно в 2008 году, а первое изделие увидело свет всего два года назад в марте 2011 года. Завод был построен чуть ли не с нуля, изначально на его месте были помещения в чудовищном состоянии. 15 мая 2010 года приступили к капремонту. Флагман производства — снайперская винтовка ORSIS — это сокращенное название словосочетания «оружейные системы». Но мы еще вернемся к истории завода, а сейчас зайдем внутрь.
Мой путь проходит через цех, в котором обрабатывают стволы. Заготовка, в котором будет высверливаться отверстие и будет производится нарезка называется «бланк». Бланки поставляются на завод из США.

На таких станках обрабатываются детали для винтовок. Здесь в заготовках сначала сверлят отверстие, ширина которого зависит от калибра будущей винтовки. Некоторые станки кстати были спроектированы в конструкторском бюро завода при содействии с консультантами из Швейцарии и Германии.

Вообще на заводе более 30 станков различного назначения с числовым програмным управлением (ЧПУ). Они очень разные, есть попроще, для несложных операций, а есть и такие, которые делают действительно уникальные вещи, по технологиям, о которых я услышал впервые.

Стволы сделаны из специальной оружейной нержавеющей стали.

Обратите внимание на монету. Она стоит ребром на движущейся части станка, которая нарезает ствол изнутри. Плавность и точность хода при этой операции такая высокая, что не дает упасть монете. В конце поста можно будет увидеть видео этого процесса.

Тот же станок. Здесь можно видеть как в бланк ствола сходит стержень, делающий нарезы — 4-6 спиралевидных полосы, они помогают стабилизировать траекторию движения пули. Нарезка производится металлическим крючком особой формы, который также изготавливается на заводе.

Инструмент входит в неподвижную заготовку и оставляет след от резца глубиной в один микрон. Для облегчения нарезания на ствол льётся масло. Процесс нарезки ствола длится 3-5 часов. Для одного нареза инструмент должен войти внутрь 60-80 раз. После этого ствол вручную полируют свинцово-оловянным притиром и прочищают от масла.

После этих операций ствол попадает в лабораторию.
Здесь специалисты зондируют канал ствола бороскопом (родственником эндоскопа) на наличие дефектов — царапин, раковин или трещин. Ствол проверяют несколько раз: после сверления отверстия, нарезки и полировки.
Идем дальше, во второй цех. Еще одно небольшое открытие — на станке вращается не сверло а деталь! Сверло медленно врезается в нержавейку.
Что это за дрова мы узнаем немного позже.
Болванка, которая скоро станет главной деталью затворного механизма.
Станок с чпу обрабатывает деталь затворного механизма, которая тут же охлаждается водой.
Далее эта деталь проходит контроль качества. С помощью этого приспособления (слева) определяются характеристики, которым деталь должна соответствовать.
Общий план второго цеха.
Дальше наш путь лежит через цех, где делают ложе. Вот этим самым электролобзиком выпиливается заготовка, из которой на станке будет вырезано почти готовое изделие.
Для каждой модели делают свою ложе. Оно обеспечивает конструкции жёсткость. Для тактических винтовок используют ложе из алюминия, для спортивных — из специального оружейного ламината. Кроме того, завод на заказ делает ложе из ценных пород дерева, например из ореха.
Станок работает также на программном управлении.
Одна заготовка этой детали может стоить несколько десятков тысяч рублей. Если внимательно присмотритесь к одному из этих брусков, то можно заметить 4 слоя фанеры или как ее называют по другому — древесного ламината.
После обработки на фрезерном станке мастера вручную шлифуют её, наносят лазером фирменные насечки и несколько раз пропитывают маслом. За одну смену мастер изготавливает 2-3 ложе.
В заготовке делается выемка для ствола, после чего он еще раз покрывается маслом и уже затем лаком.
Пройдем дальше.
Здесь можно видеть, как шлифуются заготовки.
Дальше нас ждет цех покраски.
А в соседней комнате меня ждало небольшое открытие.
Здесь при помощи высокоточной аппаратуры (стоимость которой исчисляется десятками тысяч евро) из металла вырезаются детали для затворной группы (курки, предохранители, спусковые крючки), которые невозможно было бы сделать при помощи других станков.
Детали вырезаются с помощью технологии электрической эрозии. Вот такой нитью, она может быть из молибдена или из латуни.
Все происходит так: нить с катушки продевают через небольшое отверстие в металлическом листе или болванке, закрепляют снизу так, чтобы она могла наматываться на другую катушку. Затем этот лист погружается в ванну с водой, в которую подается ток высокого напряжения и силы.
Нить быстро наматывается на вторую катушку и станок таким образом вырезает детали, которые отличаются высокой точностью до микронов. Этот процесс может занимать 3-4 часа. Такой модернизированный электролобзик.
Здесь тоже ЧПУ, человек только задает программы и следит за точностью операции.
Вот из этой болванки
вырезается лишнее, чтобы можно было вставить другую деталь.
И еще меня удивило то, что нить может резать под углом. Вот из середины этого цилиндра вырезается деталь, которая с одной стороны круглая, а с другой в форме звездочки.
Детали спускового механизма.
Здесь видно, что несколько листов сварили вместе, чтобы вырезать максимальное количество деталей.
Покидаем этот цех и направляемся участок сборки, это последний этап перед тем, как винтовка попадет в тир.
В этих коробках уже готовые винтовки.
Специалист собирает вместе детали затворной группы, присоединяет их к стволу, после чего следует процесс гласс беддинга. На ложе для винтовки наносят специальную мастику, в неё кладут металлические детали и оставляют на сутки до полного высыхания. Потом детали снова вынимают и отдают на покраску, а на ложе остаётся их точный оттиск, который позволяет подогнать дерево под металл. Это обеспечивает большую точность оружию.
После покраски детали снова соединяют вместе. Специалисты отдела технического контроля осматривают готовый продукт и дают заключение о том, что винтовка готова к стрельбе.
На заводе есть и совсем молодые работники.
Каждый день на заводе выпускают до 10 винтовок в день.
На заводе кроме винтовок по лицензии собирают австрийские пистолеты Glock разных калибров.
А это холодильник, но в нем вы не найдете овощей, фруктов, пива, вчерашнего ужина и прочих закусок. Он тоже используется при сборке винтовки. Как, спросите вы?
Дело в том, что при сборке некоторых деталей надо максимально плотно прикрутить к ложе некоторые детали. Если это делать при комнатной температуре, то винты слишком сильно врежутся в изделие и могут его испортить, потому эти детали помещают на некоторое время в холодильник, чтобы оно немного сжалось (физику надеюсь все помнят) и можно было прикрутить так плотно, как нужно, без риска испортить ложе.
Покидаем сборочный цех и направляемся в тир. Это последний этап проверки винтовки на качество и точность. Все оружие проходит через пристрелку.
Надо попасть воооооон в ту маленькую точку. Что-нибудь видите? Я нет) Длина тира — 100 метров.
Испытания точности оружия проводят мастера международного класса по стрельбе. Помещение здесь небольшое, примерно 2 метра на 2. Надеваем наушники, чтобы не оглохнуть.
Стрелки высокого класса неоднократно выигрывали соревнования по стрельбе благодаря этой винтовке.
Кстати Стивен Сигал большой поклонник охоты и оружия заказал на заводе Орсис эксклюзивную винтовку.
фото с сайта завода
При заводе есть салон оружия, где можно присмотреть себе винтовку, купить запчасти к ней.
И небольшое видео, где можно увидеть воочию, как это все делается:
Спасибо всем, кто дочитал)
Жми на кнопку, чтобы подписаться на «Как это сделано»!
Если у вас есть производство или сервис, о котором вы хотите рассказать нашим читателям, пишите Аслану (shauey@yandex.ru) и мы сделаем самый лучший репортаж, который увидят не только читатели сообщества, но и сайта Как это сделано
Подписывайтесь также на наши группы в фейсбуке, вконтакте, одноклассниках и в гугл+плюс, где будут выкладываться самое интересное из сообщества, плюс материалы, которых нет здесь и видео о том, как устроены вещи в нашем мире.
Жми на иконку и подписывайся!

Tags: Москва, завод, оружие, специальный репортаж Subscribe to Telegram channel kak_eto_sdelano

Самодельное оружие из преступного мира

Некоторые представители криминального мира в нашей стране являются не только преступниками, но еще и настоящими изобретателями. Доказательством тому является самодельное оружие, в том числе и огнестрельное, которое постоянно изымают у данной категории граждан. С самодельным оружием преступного мира вас познакомит этот пост.

Самодельный кастет-пистолет

Кастет Че Гевара, которым можно легко проломить голову

Стилет

Самодельный автомат Борз, пользовавшийся популярностью у Чехов

Самострел под мелкокалиберные патроны

Универсальный самострел, подходящий под различные патроны

Обычный кастет

Поручи

Булава

Сигнальная ракетница, которая теперь стреляет дробью 12-го калибра

Мебельный степлер, стреляющий мелкокалиберными патронами

Ручной гранатомет, стреляет 40-миллиметровыми гранатами ВОГ-25

Очень простейшее устройство, представляющее собой две трубки разного диаметра. Вваренный в одну трубку гвоздь играет роль бойка и бьет по патрону при резком сжатии труб

После изъятия уникальное огнестрельное оружие и переделанные пистолеты идут на утилизацию, а владельца ждет уголовное дело

Самострел, стреляющий патронами 20 калибра

Самострел 12-го калибра

Еще один самострел, изрядно поржавевший от времени

Обрез винтовки Мосина

Многозарядный самострел

Резиновый апокалипсис: пулемет своими руками

Что может быть общего у часового механизма, резьбы по дереву, резинок для упаковки банкнот и слегка хулиганского озорства? Все это составляет основу увлекательного хобби — строительства деревянных самострелов. 17 марта 2020 18:05

Чем заняться на карантине и вообще в свободное время: лайфхаки от «Популярной механики»

Есть такое богомерзкое понятие, пришедшее к нам с Запада: open space, или офис в общем пространстве. Сейчас в большинстве крупных компаний рабочие места организованы именно по такому принципу: в огромном помещении стоят многочисленные столы, разделенные перегородками. Структурные подразделения отделяются друг от друга высокими стенками, внутри отделов «заборчики» поменьше. Даже большие начальники сидят в персональных аквариумах со стенками, но без потолка. Скажешь «здравствуйте» — слышит весь этаж. Как ни странно, именно такая «открытая» обстановка зачастую побуждает сотрудников постоянно смотреть в монитор, не поднимая головы, старательно имитировать бурную деятельность и говорить о погоде только по электронной почте. Еще одно распространенное явление, которому трудно приписать какие-либо национальные корни, — рутинная работа. Скучная, однообразная, усыпляющая и зудящая.

А вот третья вещь, которую хочется вспомнить, напротив, веселая и увлекательная. Это забава родом из детства — стрельба резинками с пальцев или линейки. Перечисленные три слагаемых отлично сочетаются друг с другом. Во‑первых, в офисе полно резинок (ими стягивают папки с отчетностью или пачки наличных, в зависимости от успехов предприятия), равно как и линеек. Во‑вторых, open space при должной сноровке позволяет отправить резинку по баллистической траектории в любого понравившегося (или не понравившегося) коллегу так, что он в жизни не догадается, откуда на его голову свалился подарок. Кроме того, резинками можно стрелять не только с линеек, но и из специально предназначенного для этого оружия. Оказывается, конструирование и изготовление таких самострелов — это интересное и весьма сложное техническое хобби, которое поможет отвлечься от любой рутины.

Самая трудоемкая часть работы над пулеметом — разметка и пропиливание зубцов в стволах. Чем выше амбиции конструктора в отношении количества стволов, тем больше времени ему приходится провести за этой однообразной работой. Острые края зубцов имеет смысл закруглить, чтобы резинки не цеплялись за них во время стрельбы. Для изготовления рукояток мы склеили доски в три слоя, а получившиеся толстые заготовки обточили и отшлифовали. В результате получилось эргономичное оружие с удобным хватом.

Часовая точность

Изобретение деревянных самострелов — это занятие, в котором есть что-то от часовой механики. Задача конструктора — разработать спусковой механизм для многозарядного самострела, который позволяет стрелять одиночными выстрелами или очередями. Не исключено, что таких механизмов для деревянного оружия придумано больше, чем для настоящего. Наибольших успехов в этом добились японцы, однако и остальной мир не отстает.

Классический пример многозарядного спускового механизма — магазин в виде зубчатой рейки, за каждый зубец которого зацеплена резинка. Специальный ударник располагается напротив резинки и при нажатии на спуск сталкивает ее с зубца. Сложность этого механизма в том, что с каждым выстрелом магазин должен смещаться, подставляя ударнику следующий зубец. Его перемещением управляет что-то вроде храповика.

Процедура зарядки оружия на полную емкость в 720 резинок занимает около часа. Ситуация осложняется тем, что зарядку нужно производить в строгой последовательности, ряд за рядом. Если использовать «облегченный» вариант с зарядкой по одной резинке на один зубец, процедура существенно упрощается: можно заряжать каждый ствол по очереди и даже работать над несколькими стволами одновременно. Вдвоем мы зарядили пулемет на 240 выстрелов менее чем за 10 минут.

Храповой механизм может использоваться для деревянного «револьвера» в чистом виде. Представьте себе зубчатое колесо, на каждый зубец которого натянута резинка. Храповик, соединенный со спусковым крючком, поворачивает колесо на один зубец за каждый выстрел. Принцип работы максимально приближен к реальному револьверу: для перезарядки используется мускульная сила стрелка. Многие другие механизмы перезарядки используют для работы энергию растянутых резинок, ожидающих своего часа.

Лобзик в руки

Мы тоже захотели приобщиться к увлекательному хобби и попробовать свои силы в строительстве самострела. Будучи новичками в этом деле, мы решили не пытаться изобрести качественно новый механизм спуска, а вместо этого уделили максимум внимания количественной стороне вопроса. Наш 16-ствольный пулемет, построенный по схеме Гатлинга, с расчетной скорострельностью десять выстрелов в секунду имеет максимальный боезапас 720 резинок. Самый многозарядный самострел, о котором мы слышали до этого, был рассчитан на 504 выстрела, так что мы имеем полное право претендовать на рекорд.

Изготовление деревянного оружия — весьма тонкая работа. Идеальный инструмент и материал для оружейника тот же самый, что и у судомоделиста, — настольная циркулярная пила и бальзовые рейки. Не помешают также фрезерный и сверлильный станки, бормашина для тонких работ и шлифовальная машина для придания изделию плавных форм и шикарного блеска. Для первого раза мы решили ограничиться электрическим лобзиком со специальным столиком и электрической отверткой. Стволы и диски, на которые они крепятся, корпус и ложе, рукоятки и детали крепления привода выпилены из доски толщиной 12 мм. Чтобы раздобыть электродвигатель с редуктором и аккумуляторную батарею для пулемета, мы принесли в жертву еще одну электроотвертку. В роли барабана, на который наматывается спусковой трос, выступила высококачественная еловая скалка. Пригодились и полезные мелочи — клей, шкурка, саморезы и капроновый шнур.

В каждом из 16 стволов сделано по 16 5-мм пропилов, образующих 15 зацепов для резинок. По одному большому зацепу сделано в торцах стволов. Когда резинка срывается с зубца, она некоторое время движется вдоль ствола, приобретая инерцию в заданном направлении. Поэтому большинство деревянных самострелов стреляет очень точно и на многих из них можно встретить прицел.

Классический спусковой механизм нашего пулемета работает очень просто: на барабан со стволами наматывается шнур, так чтобы он проходил через каждый пропил каждого ствола. Поверх шнура надеваются резинки. Когда стрелок нажимает на кнопку спуска, запускается электродвигатель, который сматывает шнур. Шнур в свою очередь вращает барабан со стволами и срывает резинки с зубцов. Чтобы выйти на рекордный боезапас, на каждый зубец нужно надевать по три резинки. Делается это следующим образом: на первый ряд зубцов наматывается шнур и надеваются резинки. Затем поверх резинок шнур наматывается второй раз на тот же ряд и вновь надеваются резинки. Операция повторяется в третий раз, после чего можно переходить к следующему ряду. В результате имеем по три резинки на 15 зубцах каждого из 16 стволов — всего 704 патрона.

Демонстрируя наш пулемет в действии, нельзя не упомянуть его главного недостатка: перед съемкой три человека заряжали орудие полчаса. Так что к офисным войнам, если что, лучше готовиться заранее. Зато теперь, чтобы не утонуть в рутине и отдохнуть от работы, у нас есть целых три занятия на выбор: монотонное — натягивать резинки на крючки, одну за другой; интеллектуальное — конструировать систему быстрой перезарядки пулемета; и социальное — устроить занудным коллегам за стенкой резиновый дождь!

Пусковые механизмы

Спусковой механизм — это самая суть деревянного самострела. Только стрелок, собственной персоной разработавший и реализовавший оригинальный механизм перезарядки, может считаться истинным мастером резинострельного дела

Две гребенки. Очень остроумный спусковой механизм с двумя гребенками примечателен тем, что в нем резинки, предназначенные для стрельбы, по совместительству работают возвратной пружиной спускового крючка. Одна гребенка закрепляется на корпусе, а другая совмещается со спусковым крючком. Зубцы на обеих гребенках расположены поочередно или, другими словами, со смещением. Когда стрелок нажимает на спуск, подвижная часть выходит за пределы неподвижной, и все резинки соскакивают на ее зубцы. Верхняя резинка при этом не находит зубца и улетает в цель. Когда стрелок убирает палец, подвижная часть уходит внутрь корпуса, и все резинки вновь оказываются на неподвижной гребенке, но уже на один зубец выше.

Слалом. В этой забавной двухзарядной конструкции две резинки преодолевают сложный путь по извилистой кривой линии. Главное здесь — правильная установка углов «слаломной трассы» и гладко отшлифованные поверхности, по которым скользит резинка. «Дорожка» вырезана в той же детали, которой принадлежит и спусковой крючок. Чтобы механизм работал, спусковой крючок обязательно должен быть подпружинен.

Длинный слалом. Слаломный спусковой механизм может быть не только двухзарядным. Емкость «магазина» зависит от количества поворотов «слаломной трассы»

Скоростной спуск. Шнур, намотанный на стволы под резинками, — это незамысловатый, но наиболее эффективный вариант спускового механизма, когда речь заходит о высокой скорострельности и особенно о многоствольных пулеметах. Другие варианты скоростного спуска очень сложны, и все же возможны. К примеру, одна из известных моделей деревянного пулемета, имеющаяся в продаже, оснащена спусковым механизмом с зубчатыми колесами. На каждом стволе устанавливается по одному зубчатому колесу, на каждый зубец которого надевается резинка. При стрельбе колеса вращаются, отпуская резинки в полет.