М 777 гаубица

155-мм гаубица M777

M777

M777A2 батареи «Альфа» 1-го дивизиона 12-го артполка 3-й дивизии морской пехоты на стрельбах в Паджу, Республика Корея. 2013 год.

Тип

Гаубица

Страна

Великобритания

История службы

Годы эксплуатации

2005 — наст. время

Принят на вооружение

На вооружении

Армия США, КМП США, ВС Австралии, ВС Канады

История производства

Производитель

BAE Systems Land & Armaments

Стоимость экземпляра

3 737 931 (2017)

Характеристики

Масса, кг

Тип тягача

MTVR, FMTV, M800, M900

Длина, мм

10,7 м в боевом, 9,5 в походном

Длина ствола, мм

5,08 м (39 кал.)

Экипаж (расчёт), чел.

7+1

Калибр, мм

155 мм

Затвор

поршневой

Лафет

колёсный

Угол возвышения

0°…+71,7°

Скорострельность,
выстрелов/мин

2 (норма)
5 (максимум)

Максимальная
дальность, м

M107: 24 000
ERFB: 30 000
Excalibur: 40 000

Медиафайлы на Викискладе

M777 — американская полевая буксируемая гаубица калибра 155 миллиметров. Производится компанией BAE Systems.

Описание

М777 меньше и на 42 % легче, чем гаубица M198, которую она заменяет в войсках — её масса составляет 4218 килограммов и она считается самой лёгкой гаубицей подобного типа (для сравнения: масса аналогичной по дальности стрельбы гаубицы M198 составляет 7150 кг), что допускает транспортировку на внешней подвеске вертолёта CH-47 или конвертоплана MV-22 Osprey; это также значительно облегчает десантирование, обслуживание и хранение орудия. Такой вес достигается широким использованием в конструкции титана.

Расчёт гаубицы также уменьшен до пяти человек, по сравнению с девятью членами расчёта гаубицы М198.

Гаубица может вести огонь управляемыми снарядами «Экскалибур» (Excalibur), дальность эффективной стрельбы которыми достигает 40 километров, а круговое вероятное отклонение от цели составляет 5 метров.

Характеристики

ТТХ M777:

  • Дальнобойность:
    • Максимальная обычными снарядами: 24,7 км
    • Максимальная специальными снарядами: 30+ км
  • Скорострельность:
    • Интенсивная: 5 выстрелов в минуту на срок до 2-х минут
    • Стандартная: 2 выстрелов в минуту
  • Развёртывание:
    • Развёртывание: <3 минут
    • Свёртывание: <2 минут
  • Ограничения:
    • Высота подъёма: +1,275 мм
    • Высота опускания: −43 мм
  • Траверс (на перевозки): 400 мм слева и справа (6,400 мм через QuickSwitch)
  • Буксировка:
    • Максимальная скорость буксирования: 88 км/ч
    • Скорость по пересечённой местности: 24 км/ч
  • Транспорт:
    • Тягачи: MTVR, FMTV, M800 и M900 5-тонные грузовики, а также любые 2,5-тонные грузовики.
    • Самолёты: C130, C141, C17, C5,
    • Вертолёты: CH53E, CH47D, MV22

Варианты

  • M777 — с оптическим управлением огня.
  • M777A1 — добавлены источник питания, система GPS, инерциальная навигация, радиоприёмник, дисплей.
  • M777A2 — обновлено программное обеспечение: добавлен Enhanced Portable Inductive Artillery Fuze Setter для использования боеприпасов «Экскалибур».
  • M777ER — экспериментальная версия с удлинённым стволом 52 калибра (+1,8 м) и с увеличенным весом (+450 кг). Дальность стрельбы увеличена до 70 км. Модернизация также включает в себя активно-реактивный снаряд XM1113 и заряд XM654, автомат заряжания и новая система управления огнём. Модификация призвана сделать артиллерию США более универсальной, переориентировав её с узкой сферы войн низкой интенсивности на войну с любым противником, в том числе технологически развитым.

Боевое применение

Гаубицы использовались ВС США в вооружённых конфликтах в Афганистане и в Ираке.

По сообщениям The Washington Post, было развёрнуто некоторое количество 155-мм гаубиц M777 с боеприпасами с GPS-наведением, для огневой поддержки 1-го батальона 4-го полка морской пехоты США (4th Marine Regiment), разместившегося на подступах к городу Ракка во время боёв в его окрестностях в 2017 году.

Операторы

  • Австралия: 54 M777A2.
  • Канада: 37 M777
  • США:
    • Армия: 421 M777A1/A2
    • Морская пехота: 501 M777A2
  • Индия: в 2017 году заключён контракт на поставку 145 гаубиц

Галерея

> См. также

  • NLOS-C
  • AH4

Примечания

  1. 1 2 BAE Systems receives $542 million contract for India M777 Howitzers (англ.). BAE Systems. baesystems.com (12 January 2017). Дата обращения 21 февраля 2017. Архивировано 22 февраля 2017 года.
  2. 1 2 3 M777 | BAE Systems | United States
  3. Пентагон увеличил заказ на сверхлегкие гаубицы // Lenta.ru, авг 2008
  4. M777 Lightweight 155 mm howitzer (LW155). GlobalSecurity.org.
  5. M777A5 Datasheet_final. BAE Systems. Дата обращения 9 марта 2018. Архивировано 9 марта 2018 года.
  6. Gooding and Kratzer, Keith and David PEO GCS’s Digitized Towed Howitzer Supports the GWOT. US Army Acquisition Support Center. Army Acquisition, Logistics, and Technology Magazine (October–December 2008). Дата обращения 27 января 2013.
  7. Goldman, Harvey I. LW155 Howitzer Towed Artillery Digitization (недоступная ссылка). NDIA Armaments Technology and Firepower Symposium 12 June 2007. .dtic.mil (12 June 2007). Дата обращения 27 января 2013. Архивировано 13 сентября 2012 года.
  8. Picatinny engineers seek to double range of modified howitzer Архивная копия от 13 апреля 2016 на Wayback Machine Архивированная копия (недоступная ссылка). Дата обращения 30 сентября 2016. Архивировано 13 апреля 2016 года. — ARDEC.Army.mil, 21 March 2016
  9. 1 2 The U.S. Army Is About to More Than Double the Range of Its Howitzers (англ.). Popular Mechanics (1 March 2017). Дата обращения 3 ноября 2017.
  10. This is the massive cannon US Marines are using to obliterate ISIS fighters in Syria (англ.). Business Insider (17 March 2017). Дата обращения 2 ноября 2017.
  11. Bergmann, Kym. Push is on to bring out the big guns, News Ltd (23 October 2010). Дата обращения 4 января 2011.
  12. The Military Balance 2016. — P. 35.
  13. The Military Balance 2016. — P. 233.
  14. The Military Balance 2016. — P. 44.

> Ссылки

неоконченый ремонт Горизонта… наведите на Путь Истины мозг пухнет!

musor: почему проц считает что кадровая не в норме? а после прогрева -уже в норме

— не нравится процу длительность КГИ … Горизонтов у нас нет почти, а вот то, что у тебя с ним — было — скопирую со своих статей и «нычек» — дальше «примеряй»:

KRAB:
Вот для Рубин — 10 серия —
Отключение телевизора (переход в дежурный режим) при переключении программ

Длительность КГИ должна быть в пределах 400…800 мкС. Это значение устанавливается путём подбора ёмкости конденсатора С110 в пределах 22…150nF. В некоторых изделиях этот конденсатор (C110) может отсутствовать, а в некоторых установлен. Если конденсатор отсутствует, то его устанавливают на место перемычки, соединяющей 8-й вывод микросхемы D600 (TDA8351) и точкой соединения базы VT102 и R111. дополнительно устанавливают резистор номиналом 22кОм с 8-го вывода D600 на «землю» — R110 . Эта проблема вызвана разбросом индуктивности кадровых катушек ОС кинескопов разных производителей. В сервисном режиме процессор как бы «не обращает внимания» на длительность КГИ и телевизор не отключается.

Особенности использования кинескопов от мониторов на шасси МС-019, РТ-92 и подобных, использующих UOC-процессоры семейства TDA93хх
В данных шасси при замене кинескопа из-за различия параметров ОС может срабатывать защита кинескопа от прожига люминофора, так как процессор контролирует ток в кадровых катушках и, по сигналу защиты от кадровой развертки, запирает кинескоп.
Шасси LG MC-019A
При использовании указанного шасси с неоригинальной ОС (при замене кинескопа в сборе с ОС, либо только ОС, т.к. именно в ТВ LG с использованием данного шасси типовым является короткое замыкание витков в местах их заливки компаундом) при первом включении наблюдается следующее: неяркий, «мутный» растр, изображение отсутствует, при увеличении ускоряющего напряжения просматриваются линии обратного хода. Последовательность действий по доработке шасси следующая:
1. Параллельно резисторам R307, R302 подпаивают резисторы номиналом 1,5 кОм.
2. Включают ТВ, входят в сервисный режим (удерживая около 10 секунд клавиши MENU или ОК на ПДУ и передней панели).
3. Изменяют до минимального размер по вертикали и выходят из сервисного режима.
4. Отпаивают ранее установленные резисторы.
5. Еще раз входят в сервисное меню, устанавливают требуемый размер по вертикали и окончательно регулируют геометрию и другие параметры ТВ.
Аналогичного результата можно достичь предварительным изменением номиналов резисторов в цепи КОК (по схеме шасси — R304, R305). Если примерно через 13 сек после поступлении видеосигнала (внешнего по AV или внутреннего от тюнера) телевизор отключается, необходимо изменить в сервисном меню значение параметра BCF.
Шасси PT92
ТВ «Rаinford TV-7250Т» на шасси PT92-110. Со слов клиента, ТВ выключается в дежурный режим (Stand-by) через 20…25 минут. Состояние кинескопа (визуально по изображению) и по прибору нормальное и, судя по пайке ОС, кинескоп не менялся (стикера производителя нет, но по ОС – кинескоп фирмы Thomson). Версии о причастности ИП, кинескопа (по статистике, для малых диагоналей кинескопов в 90% случаев подобное поведение из-за него, а для больших кинескопов (29-36 дюймов) из устанавливаемых на это шасси кинескопов THOMSON, VIDEOCOLOR, SAMSUNG, PHILIPS проблемы возникали с двумя последними), периодического обрыва резисторов 100 Ом и «подтягивающих» резисторов на шине I2C были проверены и не подтвердились. При регулировке ускоряющего напряжения ТВ переключался в Stand-by. В одном из положений потенциометра Screen и при переключении каналов ТВ остается в рабочем режиме, но изображения нет (темный растр, вверху просматриваются «линии работы АББ)).. Иногда изображение появлялось и сразу же пропадало. Изменение опции CL в сервисном режиме в интервале 0…12 (заводское значение равно 4) не влияло на дефект. Опций отключения системы АББ и регулировки ускоряющего напряжения в сервисном меню нет, но при входе в сервисный режим ТВ работает нормально.
При установке памяти с прошивкой от ТВ «Mitsai-9353» он заработал нормально, но «геометрия» растра и некоторые другие параметры не соответствовали норме. Как только были прописаны заводские значения параметров, ТВ снова стал переключаться в Stand-by. Было установлено, что такое поведение ТВ обусловлено значением параметра Va — размер по вертикали. В прошивке ТВ «Mitsai-9353» его значение равно 37. Как только устанавливалось значение Va=43 и более, что соответствовало номинальному размеру по вертикали, проявлялась неисправность: изображение становилось чуть ярче, а потом пропадало, либо ТВ переключался в Stand-by. Это шасси критично к параметрам КОК — при номинале резистора RD54 (стоит последовательно с КОК) менее 1,1 Ом, даже при уменьшении значения параметра “Va”, ТВ переключался в дежурный режим. После установки резистора RD54 номиналом 1,5 Ом и номинального значения параметра Va=43 в сервисном меню работоспособность ТВ была восстановлена.

После замены в ТВ «Rаinford» (шасси PT92) кинескопа A51QAE320X67 (LG/Philips) на кинескоп A51KQQ30X (SAMTEL India) при включении происходит запуск, появляются напряжения накала и анодное и через 1…2 с пропадают. Через 10…15 с строчная развертки снова включается на 1…2 с, после чего ТВ переключается в режим защиты, выйти из которого можно только нажатием сетевой клавиши или кнопки «Power» на ПДУ. При подключении заменяемого кинескопа – все в норме. При дальнейшем поиске причины проблемы было обнаружено отличие в цоколевках кинескопов: на новом кинескопе выводы G1 и B имели внутри перемычки с соседними выводами, которые на ПК обозначены «GND». После удаления перемычек развертки запускались примерно на 5 с и ТВ снова уходил в защиту. Путем увеличения сопротивления RD54 (токовый датчик) с 1,5 Ом до 2,2 Ом удалось добиться нормальной работы ТВ.

Полевая буксируемая 155-мм гаубица М777А2 – самая легкая в своем классе

Боевые действия в Афганистане, в которых активное участие приняли США и их союзники наглядно показали, что имеющиеся на вооружении буксируемые артиллерийские системы достаточно громоздки и плохо подходят для ведения боев в горной местности. В этих условиях корпус морской пехоты США некоторое время вынужден был использовать более мобильные, но в то же время менее мощные огневые средства, например минометы. Изменить ситуацию смогла новая полевая буксируемая 155-мм гаубица М777А2, которая является самой легкой гаубицей данного класса в мире. В войсках она пришла на смену основной буксируемой гаубице М198, существенно превосходя ее в мобильности и в возможностях транспортировки.
Гаубица М777 была разработана английской оборонной компанией BAE Systems. Основным эксплуатантом данной гаубицы является армия США. В общей сложности вооружены силы США сделали заказ на поставку 1001 гаубицы: 580 – корпус морской пехоты, 421 – армия и Национальная гвардия. В настоящее время до 70% всех используемых в производстве гаубицы деталей имеют американское происхождение, в том числе и ее ствол, который изготавливается в арсенале Watervliet. Общая сумма американского заказа, по всей видимости, превышает 2 млрд. долларов.

М777 стала первой полевой гаубицей, в конструкции которой при производстве были широко использованы титановые и алюминиевые сплавы. Благодаря этому удалось достичь гораздо меньшего веса орудия, по сравнению с другими аналогичными артсистемами калибра 155-мм. Для сравнения вес 152-мм буксируемой гаубица «Мста-Б» советского производства, которая до сих пор находится на вооружении российской армии и некоторых стран СНГ, составляет 7 тонн.

М777 призвана заменить устаревшие гаубицы M198. Новая гаубица обладает улучшенными характеристиками, а главное существенно меньшим весом. Она легче М198 практически в 2 раза, M198 весит 7154 кг, а M777 всего 4218 кг. Благодаря существенному уменьшению веса новая гаубица стала более мобильной и транспортабельной. Так, к примеру, гаубица может транспортироваться на внешней подвеске средних транспортных вертолетов СН-47 «Chinook» и конвертопланов V-22 Osprey. Если же говорить о транспортных самолетах C-130 «Геркулес», то один такой транспортник в состоянии взять на борт сразу 2 гаубицы М777А2 вместо 1 гаубицы М198. Гаубица активно использовалась американскими и канадскими военными в Афганистане и Ираке. Как сообщается, боевики движения Талибан прозвали данную гаубицу «Драконом пустыни».

Новая гаубица в состоянии использовать все типы боеприпасов, разработанные для ее предшественницы. При этом основными ее преимуществами являются удобство транспортировки, быстрота развертывания, высокая выживаемость. Полевая буксируемая гаубица M777 входит в цифровую систему управления огнем DFCS, которая предоставляет артиллеристам возможность принимать координаты целей непосредственно из пункта управления огнем и применять глобальную систему навигации GPS для определения местоположения и последующего обстрела целей. Сокращение времени получения и ввода поступающих данных позволяет обеспечить больший темп стрельбы. В нормальных условиях скорострельность гаубицы составляет 2 выстрела в минуту, максимальная скорострельность – 5 выстрелов.
Максимальная длина гаубицы в боевом положении составляет 10,7 метра, минимальная длина во время транспортировки – 9,5 метра. Длина ствола – 39 калибров. Минимальная численность расчета может составлять 5 человек. Для гаубиц М198 численность расчета составляла 9 человек. Гаубица M777 обеспечивает поражение целей, расположенных на дальности до 24,7 км., при помощи обычных боеприпасов и на расстоянии до 30 км., при использовании снарядов с ракетными ускорителями. Максимальная скорость снаряда составляет до 2900 км/ч, при этом, не смотря на небольшую массу, гаубица не выходит из состояния равновесия в момент выстрела. Версия гаубицы А2 использует обновленное программное обеспечение, которое позволяет артустановке использовать в бою 155-мм управляемые артиллерийские снаряды M982 «Эскалибур», имеющие спутниковую систему наведения. Использование данных снарядов позволяет гаубице M777A2 вести огонь по целям, находящимся на расстоянии до 40 км. При этом круговое вероятное отклонение составляет всего 10 метров.

В настоящее время гаубица M777A2 пользуется достаточной популярностью на рынке артиллерийских вооружений. Сегодня данные гаубицы находятся на вооружении Канады и Австралии, первая получила 37 данных артсистем, вторая 35. Помимо этого заказ на 15 гаубиц сделали вооруженные силы Таиланда, а Индия рассматривает возможность приобретения 145 легких гаубиц M777A2. О своем желании приобрести гаубицы представители вооруженных сил Индии заявляли еще в январе 2010 года.
Управляемый снаряд M982 «Эскалибур»
M982 Excalibur – это 155-мм управляемый активно-реактивный снаряд (АРС) увеличенной дальности полета, предназначенный для использования ствольной артиллерией. Разработан компаниями BAE Systems Bofors и Raytheon Missile Systems. В июне 2008 года прошли испытания модернизированной версии снаряда, дно которого было выполнено из титана. Это позволило снизить количество используемых деталей и стоимость снаряда, а также уменьшить его массу и увеличить дальность полета. Применяемый в снаряде донный газогенератор придает боеприпасу дополнительную энергию, позволяя довести дальность стрельбы до 60 км. Система управления снарядом дуплексная – инерциальная и GPS. Снаряд выполнен по аэродинамической схеме «утка», боевая часть – многоцелевая.
«Интеллектуальный» боеприпас обладает дальностью стрельбы от 24 до 60 км, круговое вероятное отклонение (КВО) составляет 10 метров. При использовании вместе с гаубицей M777A2 дальность стрельбы составляет 40 км. и во многом ограничена небольшой длиной ствола в 39 калибров. Увеличение дальности полета снаряда происходит за счет применения складывающихся аэродинамических консолей, которые позволяют ему планировать на цель из верхней точки баллистической траектории полета. Высокая точность попадания достигается за счет имеющегося приемника сигналов GPS. Для сравнения КВО стандартных американских 155-мм снарядов при стрельбе на среднюю дальность составляет 200-300 метров.

Проект Excalibur разрабатывался совместно с участием Швеции, которая вложила в разработку снаряда 55,1 млн. долларов, первые боеприпасы шведы рассчитывали получить в 2010 году. В 2008 году затраты на выпуск одного снаряда составляли 85 000 долларов, при изготовлении крупными партиями стоимость снаряда снижается до 50 000 долларов. Первый опыт боевого применения данных снарядов в Ираке произошел летом 2007 года. Он оказался настолько успешным (92% выпущенных снарядов упали в пределах 4 метров от цели), что армия США увеличила заказ на производство данных снарядов с 18 до 150 единиц в месяц.
В настоящее время существует 3 модификации данного боеприпаса
M982 Excalibur Block I – снаряд с унитарной проникающей боевой частью, существует в 3-х вариантах
— Block Ia-1 – ускоренная разработка снаряда с сокращенной дальностью стрельбы, находится на вооружении с 2007 года;
— Block Ia-2 – снаряд с увеличенной дальностью стрельбы;
— Block Ib – снаряд с уменьшено стоимостью и полной реализацией тактико-технических требований. Его разработка будет вновь выставлена на конкурс.
M982 Excalibur Block II – кассетная версия снаряда, содержащая 64 суббоеприпаса типа DPICM или 2 типа SADARM.
M982 Excalibur Block III – версия снаряда, несущая некое интеллектуальное боевое снаряжение, к которому предъявляются повышенные требования по «распознаванию, обнаружению и сопровождению цели в сложной городской среде.
Источники информации:

Американская гаубица удвоила дальность огня

Американская программа Long Range Cannon по удлинению стволов артиллерии доказала свою эффективность. Вчера, 25 сентября, портал armyrecognition.com сообщил о том, что на военном полигоне Yuma Proving Ground (штат Аризона) прошли тестовые стрельбы, в ходе которых модифицированная гаубица M777 смогла поразить цели на расстоянии вдвое большем, чем её базовая версия.

В рамках программы Long Range Cannon американская армия разрабатывает новые модификации орудия M777 с существенно увеличенной дальностью ведения огня. Длинноствольный прототип новой гаубицы получил название M777ER (Extended Range) и имеет ствол, удлинённый на 2 м.

Гаубицы M777A2 (слева) и M777ER (справа).

army.mil

В ходе последних испытаний опытный образец достиг заявленных характеристик и смог поразить цели на вдвое большем расстоянии, чем гаубица M777A2. Таким образом, M777ER потенциально сможет поражать цели стандартными боеприпасами на расстоянии порядка 40 км (при использовании активно-реактивного боеприпаса — более 70 км). В военном ведомстве указывают, что продолжат работы над прототипом гаубицы и новыми типами боеприпасов, чтобы уже в 2020 году провести полноценные приёмочные испытания в рамках программы Long Range Cannon.

Гаубица M777ER представляет собой модернизированную версию артиллерийского орудия M777, разработанного британской компанией BAE Systems. В зависимости от уровня подготовки расчёта скорострельность гаубицы M777 составляет 2–5 выстрелов в минуту. Что же касается M777ER, то новый механизм перезарядки позволит ей выпускать снаряд каждые пять секунд. Ёмкость автоматического магазина составляет шесть снарядов.

Сегодня гаубицы M777 состоят на вооружении американской армии, Национальной гвардии и Корпуса морской пехоты США (в общей сложности — около 1000 единиц). В США орудия поступили на вооружение в 2005 году и заменили гаубицы M198. За счёт применения алюминиевых и титановых сплавов разработчикам удалось снизить вес артсистемы до 4,2 т, что сделало M777 самой лёгкой гаубицей в своём классе. Для сравнения, российская гаубица 2А65 «Мста-Б» весит 7 т, а масса M198 составляет 7,1 т. Благодаря малой массе M777 её можно перевозить на внешних подвесах вертолётов. Максимальная дальность полёта стандартного снаряда M777 составляет 24 км, а при использовании «умных» боеприпасов M982 Excalibur — до 40 км. По мнению американских военных, такой дальнобойности недостаточно для ведения современного боя, поэтому Минобороны заказало разработку усовершенствованной версии орудия с повышенной дальностью ведения огня.

Способ изготовления ствола оружия

Изобретение относится к военной технике, а именно к технологии изготовления оружейных стволов. Способ изготовления ствола оружия заключается в том, что сплошную заготовку по длине ствола разрезают вдоль горизонтальной оси. В каждой из частей заготовки прорезают углубление под канал ствола, поверхность углубления подвергают механической обработке. На подготовленную поверхность наносят покрытие методом аргонно-дуговой наплавки в сочетании с самораспространяющимся высокотемпературным синтезом. В качестве нерасходуемого электрода используют вольфрамо-рениевый, а в качестве присадочного электрода — электрод из спрессованной экзотермической смеси порошков титана с бором и/или углеродом. После наплавки проводят финишную обработку горизонтальных поверхностей заготовок и поверхностей наплавки углублений до нужного калибра ствола. Соединение обработанных частей заготовок между собой в ствол осуществляют по внешней поверхности намоткой с натягом слоями высокопрочной стальной проволокой или лентой, или лентой из углеродного волокна. Технический результат заключается в снижении массы оружия, снижении изгибных колебаний ствола, повышении износостойкости покрытия при сохранении высоких служебных характеристик. 4 ил.

Изобретение относится к военной технике, а именно к технологии изготовления оружейных стволов, и может быть использовано при изготовлении всех типов огнестрельного оружия.

Ствол огнестрельного оружия является основной частью оружия и представляет собой трубу, в которой метаемому элементу сообщается движение в заданном направлении и с определенной скоростью.

Устройство ствола обусловливается назначением оружия и особенностями его эксплуатации. Ствол как часть оружия работает в особых условиях. Для того чтобы выдерживать большое давление пороховых газов при высокой температуре, трение пули или снарядов при движении их в канале ствола и различные служебные нагрузки, ствол должен обладать достаточной прочностью, которая обеспечивается толщиной его стенок и материалом, способными выдерживать высокое давление пороховых газов 250-400 МПа (до 4000 кг/см2) при температуре до 3000°C.

Ввиду массового изготовления оружия особенно большое значение в настоящее время приобретает проблема живучести стволов. Вопрос о живучести стволов является чрезвычайно важным, так как в настоящее время ствол представляет самую недолговечную из ответственных деталей оружия. Нередко продолжительность службы автоматики в целом оказывается раз в десять больше, чем живучесть одного ствола. Эта диспропорция заставляет уделять вопросу живучести стволов серьезное внимание. Основными причинами, вызывающими износ стволов, являются: давление и температура пороховых газов; давление снаряда на боковую грань нареза; трение о поверхность канала при движении снаряда (пули) по нарезам (Благонравов А.А. Материальная часть стрелкового оружия. Книга 1 — М: Оборонгиз, 1945, стр.23-41; Орлов Б.В. Проектирование ракетных и ствольных систем. — М.: Машиностроение, 1974, стр.323-373; Орлов Б.В., Ларман Э.К., Маликов В.Г. Устройство и проектирование стволов артиллерийских орудий. — М.: Машиностроение, 1976. — 431 с.).

В поисках путей для уменьшения износа канала, прежде всего, обратились к использованию сортов специальных сталей, обеспечивающих большую живучесть стволов. Имеется ряд сортов специальных сталей, достаточно стойких против износа. Специальные стали, имеющие в своем составе такие элементы, как хром, никель, вольфрам, дают некоторое повышение живучести. Однако технологические затруднения при применении специальных сортов стали, в сравнении с незначительностью повышения живучести стволов, заставили искать и другие методы увеличения живучести стволов.

К таким методам относится специальная обработка поверхности канала с целью повышения твердости: например отложение на поверхности слоя хрома, специальные виды цементирования поверхности канала ствола, наклеп, сообщаемый поверхностному слою металла. Таким образом удается повысить живучесть стволов иногда раза в полтора (Благонравов А.А. Действие выстрела на орудийные стволы. — Л.: Издательство Артиллерийской Академии РККА, 1933, стр.2-49).

Для защиты поверхности каналов стволов от атмосферной коррозии широко используется хромирование. Однако появление белых и темных пятен, точек, сыпи на поверхности канала ствола в процессе использования оружия нарушает и ухудшает эксплуатационные качества каналов стволов и оружия в целом.

Более совершенный способ нанесения покрытия на каналы ствола огнестрельного оружия описан в патенте RU 2338990, F41A 21/22, 20.11.2008, который включает в себя операцию предварительной обработки поверхности канала и операцию нанесения покрытия. Операцию предварительной обработки поверхности канала осуществляют смесью природных минералов и биологических ферментных систем, растворенных и взвешенных в изопропиловом спирте при температуре 50-80°C в течение 60-90 минут. Затем наносят слой полифункционального состава, состоящего из смеси гомогенных и гетерогенных катализаторов и дисперсионно-упрочняющих систем в вязком носителе. Далее слой подвергают термообработке в течение 2-4 часов при температуре 110-120°C.

В другом способе изготовления износостойкого ствола огнестрельного оружия осуществляют нанесение ультрадисперсного порошка или его смеси с технологической средой на поверхность каждого снаряда и внутреннюю поверхность ствола перед каждым выстрелом серии, состоящей не менее чем из 3-5 выстрелов, при этом ультрадисперсный порошок готовят из природных минералов или смеси природных минералов из ряда слоистых силикатов, включающих различные структурные модификации состава Mg3(OH)4 (RU 2169328С1, F41A 21/02, F41A 21/22, 20.06.2001).

Известные способы позволяют формировать антифрикционное, износостойкое и антикоррозионное защитное покрытие канала ствола, однако покрытие имеет высокую степень износа, что снижает живучесть ствола.

Известен способ изготовления ствола автоматического стрелкового оружия, включающий изготовление заготовки ствола из легированной стали, термическую обработку заготовки на заданный комплекс механических свойств, механическую обработку наружной и внутренней поверхностей, формирование нарезной части канала ствола, образование патронника, осаждение на поверхности канала ствола хрома путем гальванического хромирования с последующим прогревом, при этом для изготовления заготовки ствола используют специальные легированные стали: 25Х4МФ1СА-Ш, 30Х3М3ФА-Ш, 25Х3М3НБЦА-Ш с содержанием углерода не выше 0,3 мас.% и легирующих элементов, обеспечивающих в совокупности высокое положение критической точки Ас1, затем заготовку подвергают закалке, при этом охлаждение осуществляют в перлитном интервале температур со скоростью, обеспечивающей подавление процесса выделения карбидов по границам зерен аустенита, а для гальванического хромирования канала используют источник постоянного тока и напряжения с пульсацией силы тока и напряжения не более 1% от номинала (RU 2458157 C1, 10.08.2012). Недостатком способа получения ствола является длительность процесса в целом, только в части хромирования до 3 часов, использование ядовитых соединений хрома. Кроме того, в процессе использования оружия происходит растрескивание и отслаивание хромового покрытия, что снижает эксплуатационные характеристики оружия.

Таким образом, все известные способы изготовления ствола оружия требуют использования в качестве материала ствола сталей высокого качества с достаточно толстыми стенками трубы ствола, что сильно утяжеляет массу оружия, а способы нанесении покрытия на внутренние поверхности канала трудоемкие, длительные по времени и не относятся к ряду экологически чистых процессов.

Технической задачей изобретения является создание принципиально нового способа изготовления износостойкого ствола для любого типа оружия с облегченной массой при сохранении/улучшении эксплуатационных характеристик стволов.

Техническим результатом предлагаемого изобретения является снижение массы оружия, снижение изгибных колебания ствола, что приводит к равномерному распределению в рассеивании пуль и точности стрельбы, повышение износостойкости покрытия.

Технический результат достигается тем, что способ изготовления ствола оружия заключается в том, что сплошную заготовку по длине ствола из сплава на основе титана, железа или алюминия разрезают вдоль горизонтальной оси по крайней мере на две части, прорезают в каждой из частей заготовки углубление под канал ствола, поверхность углубления подвергают механической обработке, затем на подготовленную поверхность наносят покрытие методом аргонно-дуговой наплавки в сочетании с самораспространяющимся высокотемпературным синтезом, при этом в качестве нерасходуемого электрода используют вольфрамо-рениевый, в качестве присадочного электрода в зону дуги подают электрод из спрессованной экзотермической смеси порошков титана с бором и/или углеродом при массовом отношении бора или углерода к титану, равном 1:15-30, в процессе наплавки в экзотермической смеси возникает реакция самораспространяющегося высокотемпературного синтеза (СВС), продукты синтеза которой плавятся в дуге, стекают на поверхность углубления, образуя покрытия в виде наплавки, после наплавки проводят финишную обработку горизонтальных поверхностей заготовок и поверхностей наплавки углублений до нужного калибра ствола, соединение обработанных частей заготовок между собой в ствол осуществляют по внешней поверхности намоткой с натягом слоями высокопрочной стальной проволокой или лентой, или лентой из углеродного волокна.

Сущность способа заключается в следующем.

Для изготовления ствола берут заготовку круглого сечения, диаметр и длина которой зависят от будущей длины ствола и его калибра. Заготовку разрезают по крайней мере на две части по горизонтальной оси. Для стволов малого и среднего диаметра заготовку разрезают на две части, для стволов выше 25 мм на три и более части. В качестве материала заготовки ствола используют сплавы на основе титана с высокой жаропрочностью и высокой прочностью, например, марки ВТ 6 (ГОСТ 19807-74); сплавы на основе железа, например, марки 36 Н (инвар), содержащий 35-37 процентов никеля, марки 32 НКД (суперинвар), 29 НК (ковар); высокопрочные сплавы на основе алюминия: сплавы марок В 65, В 95, В 96, в состав этих сплавов входят медь, цинк и другие легирующие элементы, по прочности указанные сплавы алюминия выше низколегированных сталей.

Заготовки могут быть поставлены по размерам заказчика или изготовлены на месте из сплошного проката. Сплошную заготовку из указанных материалов по размеру ствола разрезают вдоль горизонтальной оси по крайней мере на две части, прорезают в каждой из частей заготовки углубление под канал ствола, поверхность углубления шлифуют, затем на подготовленную поверхность наносят покрытие методом аргонно-дуговой наплавки в сочетании с самораспространяющимся высокотемпературным синтезом (СВС — дуговая наплавка), который подробно описан в статье (Кванин В.Л., Балихина Н.Т., Мержанов А.Г., Карабахин В.Г. «Использование самораспространяющегося высокотемпературного синтеза и аргонно-дуговой наплавки при упрочнении поверхности изделий из титановых сплавов», Известия вузов. Цветная металлургия, №2, 2012, с.46-52).

Наплавку наносят на внутреннюю поверхность углубления под канал всех частей заготовок, для чего заготовки размещают на столе, который перемещается вдоль оси канала в камере, в атмосфере аргона. В камере устанавливают нерасходуемый вольфрамо-рениевым электрод, возбуждают дугу между ним и покрываемой поверхностью углублений заготовок ствола, после чего подают в зону дуги присадочный электрод из спрессованной экзотермической смеси исходных компонентов порошков титана с бором и/или углеродом при массовом отношении бора или углерода к титану, равном 1:15-30. В процессе наплавки в экзотермической смеси возникает реакция самораспространяющегося высокотемпературного синтеза, горячие продукты синтеза плавятся в дуге, стекают на поверхность углубления заготовок ствола, образуя покрытия в виде наплавки, толщина которого в зависимости от калибра составляет от 0,5 до 15 мм.

В результате наплавки на поверхности углублений под канал образуется слой покрытия из композиционного материала на основе титана, упрочненного твердыми частицами моноборида и/или карбида титана. После наплавки заготовки ствола при необходимости могут подвергаться термообработке по особому режиму в зависимости от калибра, материала ствола и состава наплавки. Механическую обработку поверхностей наплавки и горизонтальных поверхностей заготовок проводят, например, алмазным шлифованием до нужного калибра ствола. После чего готовые части заготовок соединяют между собой в форму ствола и укрепляют их по внешней поверхности ствола намоткой с натягом слоями высокопрочной стальной лентой или проволокой, или лентой из углеродного волокна.

В качестве высокопрочной стальной проволоки и ленты используют сталь с пределом прочности не ниже 1800÷2000 МПа и с высоким сопротивлением хрупкому разрушению.

В качестве углеродного волокна используют материалы типа кевлар, карбон, например, немецкой фирмы «Graphite PRO».

Соединение заготовок в ствол с использованием намотки с натягом позволяет снизить изгибные колебания ствола, что приводит к равномерному распределению в рассеивании пуль. Преимуществом намотки в сочетании с покрытием канала ствола является исключение аварийного разрыва ствола в результате повышенного давления выделяющихся пороховых газов, т.к. происходит ступенчатое снижение давление.

Сущность изобретения поясняется фиг. 1-4: на фиг.1 показан момент нарезки углубления под канал фрезой, где 1 — сплошная половина заготовки ствола, 2 — углубление под канал до нанесения покрытия, 3 — горизонтальные поверхности заготовки ствола; на фиг.2 показан момент наплавки, где 4 — присадочный электрод, 5 — нерасходуемый вольфрамо-рениевый электрод, 6 — покрытие на поверхности углубления до обработки шлифовальным алмазным кругом; на фиг.3 показан момент обработки алмазным шлифовальным кругом нанесенного покрытия, где 7 — готовое покрытие на заготовке; на фиг.4 показан вид готового ствола из двух частей, соединенных между собой стальной многослойной лентой 8, с покрытием 9 и каналом 10, F — направление намотки.

Сущность изобретения подтверждается примерами.

Пример 1

Изготовление ствола пулемета калибра 7,62 мм. Сплошную заготовку по длине ствола из сплава титана ВТ 6 прочностью (150-180 кг/мм) разрезают на две части 1 вдоль горизонтальной оси, прорезают в каждой из частей заготовок углубления 2 под канал, поверхность углубления шлифуют, на подготовленную поверхность наносят покрытие методом аргонно-дуговой наплавки в сочетании с самораспространяющимся высокотемпературным синтезом, в котором в качестве нерасходуемого электрода 5 используют вольфрамо-рениевый, в зону дуги подают присадочный электрод 4 из спрессованной экзотермической смеси титана и бора при соотношении бора к титану 1:15. В процессе наплавки в экзотермической смеси возникает реакция самораспространяющегося высокотемпературного синтеза и горячие продукты синтеза в виде композиционного материала на основе титана и моноборида титана плавятся в дуге, стекают на поверхность углубления и образуют на них литое покрытие 6, после наплавки заготовки ствола отжигают при температуре 500°C в течение 3 часов, затем проводят механическую обработку поверхностей наплавки и горизонтальных поверхностей заготовок шлифованием алмазным кругом до размера калибра 7,62 мм. Соединение подготовленных двух заготовок между собой в форму ствола осуществляют намоткой с натягом слоями высокопрочной стальной проволокой или лентой 8 в 4 ряда по внешней поверхности ствола с образованием канала 10 ствола. Общий вид полученного ствола представлен на фиг.4, где 9 — вид готового покрытия на заготовке с намоткой.

Износ полученного покрытия толщиной 0,5 мм составляет 61 мкм/ч, предел прочности при изгибе 750 МПа, предел прочности при сжатии 2400 МПа, твердость 76 HRA.

Предварительные испытания пулемета с полученным стволом показали, что при исходной кучности боя 8,5 см после серии из 10 выстрелов она устанавливается не хуже 4,5 см и сохраняется после более 1000 выстрелов. Такие эксплуатационные данные соответствуют требованиям ГОСТ.

Пример 2

Изготовление ствола из дюраля для стрелкового оружия калибра 5,5 мм. Все как в примере 1, но после наплавки заготовки ствола не отжигают, а намотку осуществляли лентой из углеродного волокна (карбон) в 3 ряда, а в качестве экзотермической смеси используют титан и углерод (графит) при соотношении графита к титану 1:20. Износ полученного покрытия толщиной 0,5 мм составляет 50 мкм/ч, предел прочности при изгибе 650 МПа, предел прочности при сжатии 2450 МПа, твердость 86 HRA.

Эксплуатационные свойства оружия с использованием полученного ствола близки к данным примера 1.

Пример 3

Изготовление ствола длиной 2 м для танка Т-90 калибра 125 мм. Заготовку для ствола из сплава на основе железа марки 36 Н (инвар) разрезают по горизонтальной оси на 4 части. Далее как в примере 1, но в качестве экзотермической смеси используют порошки бора и титана при их массовом соотношении 1:30, а соединение подготовленных 4-х частей заготовок между собой в ствол осуществляют намоткой с натягом слоями высокопрочной стальной проволокой в 5 рядов по внешней поверхности ствола. Толщина покрытия 15 мм. Износ полученного покрытия составляет 30 мкм/ч, предел прочности при изгибе 850 МПа, предел прочности при сжатии 2850 МПа, твердость 88 HRA.

Из орудия, оснащенного полученным стволом, произвели 5 контрольных выстрелов для определения кучности боя и дальности. После серии из 10 выстрелов кучность боя улучшилась в 2,0 раза, дальность полета снаряда увеличилась в 2,5 раза. Достигнутые показатели кучности и дальности сохранились и после 1000 выстрелов.

Пример 4

Изготовление ствола пулемета калибра 7,62 мм. Все как в примере 1, но две части ствольной заготовки выполнены из высокопрочного сплава на основе алюминия марки В 65, присадочный электрод выполнен из титана и бора при соотношении бора к титану 1:20 и титана с углеродом при соотношении углерода к титану 1:10. а соединение заготовок в ствол проводят лентой углеродной ленты (карбон) в 4 ряда с натягом.

Толщина покрытия 1,0 мм. Износ полученного покрытия составляет 40 мкм/ч, предел прочности при изгибе 800 МПа, предел прочности при сжатии 2800 МПа, твердость 86 HRA.

Достигнутые показатели кучности и дальности соответствуют данным примера 3.

Приведенные примеры не ограничивают возможности предложенного способа и специалисты в области СВС и вооружения могут опробовать другие варианты предложенного способа.

Таким образом, заявленная совокупность признаков позволяет получать стволы оружия с износом покрытия в зависимости от толщины наплавки не более 65 мкм/ч; коэффициентом эрозионной стойкости покрытия порядка 4,3×10-12 м/ч, твердостью до 90 HRA, пределом прочности при изгибе до 850 МПа, пределом прочности при сжатии до 2800 МПа, что значительно превосходит аналогичные данные для известных покрытий стволов. Такие свойства покрытия обеспечивают живучесть стволов в три и более раз, улучшают точность стрельбы за счет повышения точности изготовления канала, улучшают распределение попадания пуль из огнестрельного оружия, уменьшают неравномерное распределение при рассеивании пуль, улучшают кучность боя.

Кроме того, способ упрощает технологию изготовления стволов, а стволы, изготовленные согласно изобретению из сплавов на основе титана или алюминия, имеют вес на 30-50% ниже стальных, что в свою очередь снижает общую массу оружия.

Способ изготовления ствола оружия, заключающийся в том, что сплошную заготовку по длине ствола из сплава на основе титана, железа или алюминия разрезают вдоль горизонтальной оси по крайней мере на две части, прорезают в каждой из частей заготовки углубление под канал ствола, поверхность углубления подвергают механической обработке, затем на подготовленную поверхность наносят покрытие методом аргонно-дуговой наплавки в сочетании с самораспространяющимся высокотемпературным синтезом, при этом в качестве нерасходуемого электрода используют вольфрамо-рениевый, в качестве присадочного электрода в зону дуги подают электрод из спрессованной экзотермической смеси порошков титана с бором и/или углеродом при массовом отношении бора или углерода к титану, равном 1:15-30, в процессе наплавки в экзотермической смеси возникает реакция самораспространяющегося высокотемпературного синтеза, продукты синтеза которой плавятся в дуге, стекают на поверхность углубления, образуя покрытия в виде наплавки, после наплавки проводят финишную обработку горизонтальных поверхностей заготовок и поверхностей наплавки углублений до нужного калибра ствола, соединение обработанных частей заготовок между собой в ствол осуществляют по внешней поверхности намоткой с натягом слоями высокопрочной стальной проволокой или лентой, или лентой из углеродного волокна.

Cсовременнейшие высокомощные элитные ружья из ТИТАНА

Кому хоть раз приходилось работать с титаном, тому знакома и обратная сторона этой ценной медали: обработка этого металла крайне сложна и затратна. Вязкость титана и шероховатость его поверхности обуславливают высокое трение, что существенно замедляет процесс обработки и приводит к крайне высокому износу инструмента. Кроме того, в процессе обработки этот металл требует непрерывного охлаждения. Всякий раз при обработке необходимо учитывать, что металл обладает выраженным эффектом памяти формы, т.е. имеет тенденцию возврата к первоначальной форме.

Мы, коллектив оружейного дома Фанзой, видим будущее как Вселенную, полную шансов, с великолепными возможностями в области технологий металлообработки и обработки поверхностей, потенциал которых ещё далеко не исчерпан.

Использование титана – одна из этих уникальных возможностей на беспрестанном пути к совершенству в оружейном деле, на пути к достижению нашей цели: создавать самые изысканные уникальные продукты для наших взыскательных клиентов, индивидуальные, учитывающие личные параметры и особенности стрелка, инструменты для Приключения Вашей жизни.