Порох из льна

Ноу-хау: Порох из льна и конопли

Автор Елена Гимадиева 18.10.2015 14:00

Традиционно в течение многих лет основным сырьем для получения пороха был хлопок. В 90-е «братские республики», являвшиеся основными поставщиками «белого золота», стали «ближним зарубежьем», и стоимость столь важного стратегического продукта соответственно возросла… А почему бы не поискать альтернативу? — решили российские ученые.

Источник: фотоархив Pravda.Ru

Сотрудники Центрального научно-исследовательского института химии и механики попытались рассмотреть в качестве замены хлопковому сырью возможность использования растительных волокон льна и конопли. Эти

культуры на территории Руси выращивали с глубокой древности. Из них пряли волокно, годное для ткачества. Из льна — более тонкое, для одежды, столового и постельного белья.

Из конопли изготавливали более грубые изделия: канаты, шпагаты, парусину, брезент. Оба растения использовались и как масличные культуры. Льняной и конопляный жмых был отличным кормом для скота, а масло со временем стало просто незаменимым в рыбоконсервном и кондитерском производстве.

В старину в дело шло буквально все. Даже оставшуюся после трепания костру (солому) в крестьянских хозяйствах применяли как подстилку для скота, а в голодные годы и как корм…

Вот и распространился лен по всей России, получив титул «северного шелка». Время шло, и костра стала применяться при изготовлении бумаги и пластмасс, клеенки и линолеума… Теперь, похоже, настал черед и оборонной промышленности.

Исследования в этой области начались свыше семи лет назад и оказались успешными. Вот уже около пяти лет российская армия получает боеприпасы на основе льняного пороха. По мнению специалистов, порох отечественного производства по своим характеристикам превосходит своего хлопкового побратима. Он более энергоемкий, а значит, и масса заряда при равных характеристиках оказывается меньше на 5-8 процентов. Существуют также дополнительные преимущества, касающиеся перевозки, хранения и увеличения дальности стрельбы.

Сейчас открытие русских ученых экспонируют на респектабельных международных выставках. А ведь оно буквально лежало на поверхности.

Все мы знаем, что структура хлопка представляет собой коробочку, а лен по строению — это волокно, имеющее структуру трубочки. В состав пороха входит целлюлоза, которую раньше получали из хлопка, а теперь из льна. Ученых радует, что они не просто заменили один продукт на его аналог, но и смогли создать более совершенное изделие.

Прежде чем льняной порох запустили в массовое производство, был проведен ряд проверок и испытаний. Выяснилось, в частности, что для достижения начальной скорости снаряда масса пороха должна быть снижена. А это дает сразу два весомых преимущества: более легкие снаряды удобнее и перевозить, и хранить, а также это увеличивает дальность стрельбы. Разброс снаряда из хлопкового пороха составляет 3-5 метров. А у пороха из льна он всего 0,5 метра. А значит, выше точность попадания. Ведь одно связано с другим…

Там, где для обстрела требуется 80 снарядов с льняным порохом, потребуется целых 100 снарядов с хлопковым. Что эффективнее? Еще одним немалым преимуществом является меньшая задымленность по сравнению с пороховыми снарядами на основе хлопка.

К настоящему моменту специалисты разработали баллистические и пироксилиновые виды пороха из льна. Первые используют для снарядов ракетных двигателей, метательных артиллерийских и минометных зарядов. Вторые — для различного стрелкового оружия.

Что же до упомянутой выше конопли, то порох из нее еще только начинают разрабатывать. К сожалению, конопля у обывателя зачастую ассоциируется исключительно с наркотиками. А ведь у этого растения есть немало других способов применения.

Конечно, нельзя утверждать, что производство оружия полезно для здоровья, но все же без оружия нам не обойтись. Как говорится, «хочешь мира — готовься к войне»… И тут конопля в качестве сырья для пороха ох как пригодится!

Кстати, выход полезного материала из конопляного сырья на порядок выше, чем из того же хлопка. Центральный научно-исследовательский институт химии и механики уже получил разрешение на выращивание ненаркотических сортов этого растения с целью получения пороха нового поколения. И нельзя сомневаться в том, что испытания пройдут успешно.

Как сделать порох в домашних условиях

Чёрный порох (он же дымный порох) состоит из трёх компонентов — селитры, серы и угля. Пропорции — 75% калиевой селитры, 15% угля, 10% серы. И на протяжении времён они варьировались в весьма широких, надо сказать, показателях. Например, в средневековой Франции пропорции были 2/1/1. И ничего, ружья кое-как стреляли, задача выполнялась. И лишь с 1650 был установлен хоть какой-то нормальный стандарт.

Виды пороха

Условно говоря, современный порох делится на дымный и бездымный. Дымный порох — прямой потомок той самой смеси, что придумали ещё китайцы. Бездымный порох — логичное развитие идеи дымного пороха — при его горении выделяется газ, а не сажа (твёрдые частицы, т.е. дым), более мощный, но и более чувствительный к внешним условиям.

И дымный порох, и бездымный существовали и существуют в довольно интересных разновидностях, зависящих преимущественно от качества и количества угля. И вот это реально интересный момент.

Если стандартные дрова отжигать при температуре 280 — 320 градусов, то получим бурый уголь. Хуже измельчается, красноватый на сколе, при горении даёт пламя и голубоватый дым с красными искрами. Его раза в 2 больше. Сырье для бурого пороха.

Бурый и шоколадный порох используют больше в артиллерии, поскольку он значительно мощнее. Серьёзно, это задротство с отжигом того стоит.

Есть ещё особый бессерный порох, в котором, как вы могли догадаться, серы нет совсем. И что характерно, для бессерного пороха как раз и применяли шоколадный уголь. Потому что он и так держится и не рассыпается — крупинки могут давиться, но не ломаются.

А ещё есть белый порох — он как раз бездымный. Это особое извращение, которое сейчас разве что в ракетном деле используют. Состав — 75 процентов калийной селитры, 25 процентов… сахара. Состав стабильный, горит хорошо, детонирует как надо.

И желтый порох. 55% селитры, 18% серы и 27% безводного поташа или карбоната калия. Штука дороже чем чёрный порох, готовится сложнее, более требовательна к технике безопасности, но крайне перспективная за счёт стабильности и мощности.

Метод определения вида пороха и его качества

Существует довольно наглядный способ проверки пороха, позволяющий определить и его вид, и предназначение, и возможную порчу. Нам понадобятся порох, небольшая полоска бумаги и секундомер.

Берём бумагу и складываем её пополам — получается такой «желобок». Отмеряем на нем длину в 5 см, ставим две полосочки. И засыпаем между ними 0,25 грамм пороха. Поджигаем конец бумаги, а когда огонь дойдёт до пороха — включаем секундомер. Второй раз отмечаем время, когда порох догорел. Ага, нужна реакция хорошая. А дальше — сверяем результаты.

  • 0,5 сек — дымный порох
  • 1,6 сек — дымный порох или бездымный порох, склонный к детонации
  • 1,8 — 2,2 сек — хороший бездымный охотничий порох
  • 2,3- 2,4 сек — испорченный бездымный охотничий порох
  • 4 сек — пистолетный порох
  • Более 7 сек — винтовочный порох

Ах да, привести конкретные рецепты этих видов пороха мы не сможем, так как даже метод приготовления самого обычного чёрного пороха — и тот под запретом. Роскомнадзор бдит, понимаешь. И не важно, что на той же википедии это всё выложено более чем подробно, с чуть ли не пошаговыми инструкциями. И что потенциальному террористу ничего не стоит найти англоязычную информацию изготовления дымного пороха и пропустить её через гугл-переводчик. Но нет, верные защитники неумолимо стоят на страже Родины.

Как сделать черный порох?

Изготовление Чёрного Пороха
Чёрный порох раньше использовался в боеприпасах, после чего был заменён бездымным пироксилиновым порохом. Зато он активно продолжает применяться в изготовлении различной пиротехники, фейерверков и обычных китайских петард.
Вообще Чёрный Порох это классический представитель топливно-окислительных смесей (ТОСов). С некоторыми модификациями может применяться во взрывпакетах, светодымовых и ослепляющих гранатах, фонтанах для создания искр, а также как топливо для ракет.
ЧП выглядит как чёрный порошок, частично растворимый в воде, если поджечь небольшую щепотку пороха, то он быстро сгорит с интенсивной вспышкой и выделением облачка белого дыма. Если поджечь порох в прочном контейнере, то он разорвёт его с сильным звуком на крупные осколки, при использовании детонатора взрыв намного усиливается.

Основной состав чёрного пороха состоит из трёх веществ:

1. Древесный уголь
Самый качественный древесный уголь берёзовый или липовый. Также хороший уголь продаётся в магазинах для мангалов и шашлычниц. Ещё изготовить древесный уголь можно самому. Каменный уголь не подходит, уголь активированный из аптеки несколько хуже и обойдётся вам значительно дороже. Уголь из всяких фильтров для очистки воды и противогазов ещё худшего качества , не рекомендую его использовать.

2. Сера
Сера представляет собой мелкий порошок желтого цвета. Может продаваться на рынке, в магазинах удобрений, как насыпом, так и в виде кусков. Ещё сера может продаваться в зоомагазинах как кормовая добавка для животных (для улучшения шерстяного покрова). Не подходит:
Сера коллоидная не подходит, так как имеет много примесей.
Сера со спичек не подходит тоже, так как это не сера, а состав других веществ .
Сера из ушей тоже, как ни странно, не подходит — серы там вообще нет.

3. Селитра
Селитра используется калиевая, с натриевой эффект будет несколько хуже, и готовый порошок будет более гигроскопичен .
Аммиачная для изготовления пороха не подходит вообще!
Селитра продаётся в магазинах удобрений и на рынке.

Чтобы сделать Чёрный Порох нужно просто смешать все компоненты, но они должны быть хорошо подготовлены. С серой делать ничего не надо, она уже имеет готовый вид. Уголь разбиваем молотком на мелкие кусочки и тщательно перемалываем в мелкий порошок в кофемолке. При этом он будет очень сильно пылить, тут уж ничего не поделаешь, можете надеть респиратор или открыть окна и стараться им не дышать.
Селитра, которая похожа на снег, любит слеживаться комками, хоть калиевая наименее гигроскопична из всех, нужно всё же просушить её в духовке с полчасика на маленьком огне, с слегка приоткрытой дверкой. Изредка перемешивайте, не нужно доводить до плавления. Можно просушить на батарее, только это займёт больше времени.
После этого также измельчить в кофемолке до мелкого мукообразного порошка:

В зависимости от процентного соотношения порошков в конечном составе, вы получите различный характер горения пороха.
Компоненты отмеряются в весовых частях! Пропорция классического Черного Пороха — 75/15/10 (Селитра/Уголь/Сера). Но как показала практика, у многих в такой пропорции порох получается не очень хорошим и плохо горит. В зависимости от цели, для которой делается порох (вышибной заряд для мортир, для звёздок, для ракетных двигателей, на фитили и т.д.) варьируют пропорции, чтобы получить порох разной мощности и скорости горения.
Для начала попробуем изготовить самый мощный состав:
ЧП-1
• 65 % — селитры
• 17 % — серы
• 18 % — угля
Возможно после тестирования придется добавлять того или иного порошка, чтобы устранить ошибки. Об этом чуть ниже.
Сначала хорошо смешиваем ложкой всю смесь, но этого недостаточно. Для получения хорошего состава нужно использовать подручные ступку и пестик, долго и тщательно перетирая порошок. Вся проблема будет заключатся в селитре, которая, даже хорошо просушенная, любит сворачиваться в комочки, которые при этом легко рассыпаются при растирании.
Чтобы получить порох приемлемого качества, нужно смесь минут 15 перемалывать в кофемолке.
Идеальный вариант (максимальное качество, достигнутое в домашних условиях) — это использовать шаровую мельницу, которая работает несколько часов и перемалывает состав в пыль. К сожалению, мало кто ею располагает, но можно попытаться сделать самому.
Возьмите небольшую щепотку пороха и подожгите на твёрдой поверхности.

Качественный порох должен моментально пыхнуть, а не гореть несколько секунд. Занимается от спички правда не моментально, а через секунду-две, это нормальное и частое явление.
Запомните характер горения, посмотрите на то, что осталось на месте порошка :
1. Если остаются большие белые пятна, значит в смеси много селитры, — надо добавить угля и серы.
2. Если после сгорания остаётся чёрный порошок — добавьте селитры.
3. Если смесь плохо загорается — значит, не хватает серы.
4. Если при горении выделяется много едкого дыма — перебор с серой.
Вот ещё некоторые составы, которые можно получить, они более спокойные и не такие мощные как первый:

Черный Порох-2
• Калиевая селитра — 50%
• Сера — 25%
• Уголь — 25%
Черный Порох-3
• Калиевая селитра — 70%
• Сера — 10%
• Уголь — 20%
Поэкспериментируйте с ними и выберите, какой вам больше понравился.

Гранулированный порох становится ещё менее гигроскопичным, и сгорает быстрее, чем просто порошок. Чтобы его сделать нужно постепенно, по каплям, постоянно перетирая ложкой добавлять горячей воды или лучше спирта (не горячего) , до состояния рассыпчатой густой кашицы. (Также в пиротехнике при замесе пороховой мякоти в качестве связующего используют декстрин или НЦ лак.)

Потом эту кашу протереть через сито, получившиеся гранулы хорошо высушить. Порох готов. Хранить лучше всего в герметичной стеклянной таре.

Другие ответы на вопрос: Как сделать черный порох?

Вокруг бездымного пороха

О ЧЕМ НЕ ПИШУТ В УЧЕБНИКАХ

Человек живет поисками.
Роберт Вальзер

Речь пойдет не о тех людях, судьба которых оказалась связанной с применением огнестрельного оружия, а о тех, кто создавал порох и искал новые области его применения.

Древнейшее изобретение

Вначале воздадим должное предшественнику бездымного пороха – его дымному «собрату». Дымный порох (его также называют черным) представляет собой тщательно перемешанную смесь калийной селитры KNO3, древесного угля и серы. Главное достоинство пороха состоит в том, что он может гореть без доступа воздуха. Горючие вещества – уголь и сера, а кислород, необходимый для горения, поставляет селитра. Другое важное свойство пороха – он образует при горении большое количество газов. Химическое уравнение горения пороха:

2KNO3 + S + 3C = K2S + 3CO2 + N2.

Первое упоминание о рецепте приготовления горючей смеси из селитры, серы и угля (полученного из бамбуковых опилок) встречается в древнем китайском трактате I в. н. э., в то время порох применяли для изготовления фейерверков. Широкое использование черного пороха как боевого взрывчатого вещества началось в Европе в конце XIII в. Горючие компоненты пороха уголь и сера были вполне доступны. Однако селитра являлась дефицитным продуктом, поскольку единственным источником нитрата калия KNO3 служила так называемая калиевая или индийская селитра. В Европе природных источников калиевой селитры не было, ее привозили из Индии и использовали только для производства пороха. Поскольку пороха с каждым столетием требовалось все больше, а привозной селитры, к тому же очень дорогой, не хватало, был найден другой ее источник – гуано (от исп. guano). Это разложившиеся естественным образом остатки помета птиц и летучих мышей, представляющие собой смесь кальциевых, натриевых и аммонийных солей фосфорной, азотной и некоторых органических кислот. Основная сложность в производстве пороха из такого сырья состояла в том, что гуано содержит не калиевую, а преимущественно натриевую селитру NaNO3. Ее нельзя использовать для изготовления пороха, поскольку она притягивает влагу, и такой порох быстро отсыревает. Для того чтобы превратить натриевую селитру в калиевую, использовали простую реакцию:

NaNO3 + KCl = NaCl + KNO3.

Каждое из этих соединений растворимо в воде и не выпадает из реакционной смеси в осадок, поэтому полученный водный раствор содержит все четыре соединения. Тем не менее провести разделение возможно, если использовать различную растворимость соединений при повышении температуры. Растворимость NaCl в воде невелика и к тому же очень мало меняется с температурой, а растворимость KNO3 в кипящей воде почти в 20 раз выше, чем в холодной. Поэтому смешивают насыщенные горячие водные растворы NaNO3 и KCl, а затем смесь охлаждают, выпавший кристаллический осадок содержит достаточно чистый KNO3.

Однако не все проблемы были решены. Большинство составных частей гуано растворимы в воде и легко размываются дождями. Поэтому в Европе скопления гуано можно было найти только в пещерах, где ранее гнездились колонии птиц или летучих мышей. Пещеры, содержавшие скопления гуано, были найдены, например, в предгорьях Крыма, что позволило организовать небольшой пороховой завод на «пещерном сырье» в Севастополе во время англо-франко-русской войны 1854–1855 гг.

Естественно, все европейские запасы были невелики, и их быстро выработали. На выручку пришли громадные запасы гуано вдоль тихоокеанского побережья Южной Америки. Миллионные колонии птиц, питающихся рыбой, – чайки, бакланы, крачки, альбатросы – гнездились на скалистых берегах вдоль побережья Перу, Чили и на прибрежных островах (рис. 1). Поскольку в этом районе почти не бывает дождей, гуано накапливалось на побережье в течение многих веков, образовав в некоторых местах залежи толщиной в десятки метров и протяженностью свыше 100 км. Гуано представляло собой не только источник селитры, но и ценное удобрение, спрос на него постоянно возрастал. В результате в 1856 г. в США был даже принят специальный «Закон об островах гуано» (иногда его называют «Законом о гуано»). Согласно этому закону гуановые острова считались владением США, что содействовало ускоренному захвату таких островов и созданию контроля над источниками ценного ресурса.

Рис. 1.
Колония морских птиц –
«производителей» гуано

Потребность в гуано достигла такого размаха, что в начале XX в. его экспорт составлял миллионы тонн, все разведанные запасы стали быстро истощаться. Возникла проблема, подобные которой химия всегда умела решать, был создан принципиально иной порох, для его изготовления селитра вообще не требовалась.

Все начиналось с полимеров

Человечество очень давно научилось использовать природные полимеры (хлопок, шерсть, шелк, шкуры животных). Формы получаемых изделий – волокна для изготовления тканей или пласты кожи – зависят от исходного материала. Чтобы изменить форму принципиально, необходимо было каким-либо способом химически модифицировать исходный материал. Именно целлюлоза открыла путь к подобным превращениям, что в конечном итоге привело к созданию химии полимеров. Из целлюлозы состоит хлопковая вата, древесина, льняные нити, пеньковые волокна и, естественно, бумага, которую изготавливают из древесины.

Полимерная цепь целлюлозы собрана из циклов, соединенных кислородными перемычками, внешне это напоминает бусы (рис. 2).

Рис. 2.
Полимерная цепь целлюлозы

Поскольку в составе целлюлозы находится много гидроксильных НО-групп, именно их стали подвергать различным превращениям. Одна из первых удачных реакций – нитрование, т.е. введение нитрогрупп NO2 действием на целлюлозу азотной кислоты HNO3 (рис. 3).

Рис. 3.
Нитрование целлюлозы

Чтобы связать выделяющуюся воду и тем самым ускорить процесс, в реакционную смесь добавляют концентрированную серную кислоту. Если хлопковую вату обработать указанной смесью, а затем отмыть от следов кислот и высушить, то внешне она будет выглядеть точно так же, как исходная, но в отличие от натурального хлопка такая вата легко растворяется в органических растворителях, например в эфире. Это свойство было сразу же использовано, из нитроцеллюлозы стали изготавливать лаки – они образуют великолепную блестящую поверхность, легко поддающуюся полировке (нитролаки). Долгое время нитролаки применяли для покрытия кузовов автомобилей, сейчас их сменили акриловые лаки. Кстати, лак для ногтей тоже делают из нитроцеллюлозы.

Не менее интересно, что из нитроцеллюлозы была изготовлена первая в истории полимерной химии пластмасса. В 1870-е гг. на основе нитроцеллюлозы, смешанной с пластификатором камфорой, был впервые создан термопластик. Такому пластику придавали определенную форму при повышенной температуре и под давлением, а когда вещество остывало, заданная форма сохранялась. Пластик получил название целлулоид, из него стали делать первые фото- и кинопленки, бильярдные шары (заменив тем самым дорогую слоновую кость), а также различные бытовые предметы (расчески, игрушки, оправы для зеркал, очков и др.). Недостатком целлулоида было то, что он легко воспламенялся и очень быстро сгорал, причем остановить горение было почти невозможно. Поэтому целлулоид был постепенно вытеснен другими, менее пожароопасными полимерами. По этой же причине довольно быстро отказались от искусственного шелка из нитроцеллюлозы.

Популярный некогда целлулоид не забыт и сегодня. Известная рок-группа Tequilajazz выпустила альбом с названием «Целлулоид». В альбом вошли некоторые мелодии, написанные для фильмов, а слово «целлулоид» указывает на материал, из которого ранее делали кинопленку. Если бы авторы хотели дать более современное название альбому, то его следовало назвать «Ацетат целлюлозы», поскольку он менее пожароопасен и потому вытеснил целлулоид, а ультрасовременным названием было бы «Полиэфир», который начинает успешно конкурировать с ацетатом целлюлозы при изготовлении кинопленки.

Существуют изделия, где целлулоид применяют до сих пор, он оказался незаменим при изготовлении шариков для настольного тенниса; по мнению гитаристов, наилучший звук дают медиаторы (плектры) из целлулоида. Иллюзионисты используют небольшие палочки из этого материала, чтобы продемонстрировать яркое, быстро исчезающее пламя.

Горючесть нитроцеллюлозы, прервавшая ее «карьеру» в полимерных материалах, открыла широкую дорогу совсем в ином направлении.

Огонь без дыма

Еще в 1840-х гг. исследователи заметили, что при обработке древесины, картона и бумаги азотной кислотой образуются быстро сгорающие материалы, однако наиболее удачный способ получения нитроцеллюлозы был открыт случайно. В 1846 г. швейцарский химик К.Шонбейн во время работы пролил на стол концентрированную азотную кислоту и для ее удаления воспользовался хлопковой тряпкой, которую затем повесил сушиться. После высыхания ткань от поднесенного пламени мгновенно сгорела. Шонбейн более подробно изучил химию этого процесса. Именно он впервые решил добавлять при нитровании хлопка концентрированную серную кислоту. Нитроцеллюлоза горит очень эффектно. Если положить на ладонь клочок «нитрованной» ваты и поджечь, то вата сгорит столь быстро, что рука не ощутит никакого ожога (рис. 4).

Рис. 4.
Горение нитроцеллюлозы

Изготовить порох на основе этого горючего материала удалось в 1884 г. французскому инженеру П.Вьелю. Необходимо было создать композицию, легко перерабатываемую, кроме того, требовалось, чтобы она была устойчива при хранении и безопасна в обращении. Растворив нитроцеллюлозу в смеси спирта и эфира, Вьель получил вязкую массу, которая после измельчения и последующего высушивания дала прекрасный порох. По мощности он намного превосходил черный порох, а при горении не давал дыма, поэтому его назвали бездымным. Последнее свойство оказалось очень важным для ведения боевых действий. При использовании бездымного пороха поля сражений не окутывались клубами дыма, что позволяло артиллерии вести прицельный огонь. Отсутствовало также предательское облачко дыма после выстрела, которое прежде выдавало противнику местоположение стрелка. В конце XIX в. все развитые страны начали производить бездымный порох.

Легенды и реальность

Каждый химический продукт проходит сложный путь от лабораторных опытов до промышленного производства. Требовалось создавать различные сорта пороха, одни – пригодные для артиллерии, другие – для винтовочной стрельбы, порох должен быть стабильным по качеству, устойчивым при хранении, а его производство безопасным. Поэтому появилось сразу несколько способов производства пороха.

Д.И.Менделеев
(1834–1907)

В организации порохового производства в России заметную роль сыграл Д.И.Менделеев. В 1890 г. он совершил поездку по Германии и Англии, где знакомился с производством пороха. Существует даже легенда, что до этой поездки Менделеев определил состав бездымного пороха, воспользовавшись сведениями о количестве того сырья, которое еженедельно завозили на завод по производству пороха. Можно полагать, что для химика столь высокого класса не составляло никакого труда на основе полученных сведений понять общую схему процесса.

Вернувшись из поездки в Петербург, он начал детально изучать нитрование целлюлозы. До Менделеева многие полагали, что чем сильнее нитрована целлюлоза, тем выше ее взрывчатая сила. Менделеев доказал, что это не так. Оказалось, существует оптимальная степень нитрования, при которой часть углерода, содержащегося в порохе, окисляется не в углекислый СО2, а в угарный газ СО. В результате на единицу массы пороха образуется наибольший объем газа, т.е. порох обладает максимальным газообразованием.

В процессе производства нитроцеллюлозы ее тщательно отмывают водой от следов серной и азотной кислот, после чего высушивают от следов влаги. Ранее это делали с помощью потока теплого воздуха. Такой процесс высушивания был малоэффективен и к тому же взрывоопасен. Менделеев предложил высушивать влажную массу, промывая ее спиртом, в котором нитроцеллюлоза нерастворима. Вода при этом надежно удалялась. Этот метод впоследствии был принят во всем мире и стал классическим технологическим приемом при изготовлении бездымного пороха.

Вице-адмирал
С.О.Макаров
(1849–1904)

В итоге Менделееву удалось создать химически однородный и совершенно безопасный в обращении бездымный порох. Свой порох он назвал пироколлодием – огненным клеем. В 1893 г. были проведены испытания нового пороха при стрельбе из дальнобойных морских орудий, и Менделеев получил поздравительную телеграмму от известного океанографа и замечательного флотоводца вице-адмирала С.О.Макарова.

К сожалению, производство пироколлодийного пороха, несмотря на его явные преимущества, не наладилось в России. Причиной этого было преклонение руководящих чиновников Артиллерийского управления перед всем иностранным и соответственно недоверие к российским разработкам. В результате на Охтинском заводе все производство пороха шло под контролем приглашенного французского специалиста Мессена. Он не считался даже с мнением Менделеева, заметившего недостатки производства, и вел дело строго по своим инструкциям. Зато пироколлодийный порох Менделеева был принят на вооружение в американской армии и производился в огромных количествах на заводах США в период первой мировой войны. Причем американцы умудрились даже взять патент на производство пироколлодийного пороха спустя пять лет после того, как он был создан Менделеевым, но этот факт никак не взволновал российское военное ведомство, свято верившее в преимущества французского пороха.

К началу ХХ в. во всем мире было налажено производство нескольких видов бездымного пороха. Самыми распространенными среди них были пироколлодийный порох Менделеева, кроме того, близкий к нему по составу, но имеющий иную технологию и более короткие сроки хранения пироксилиновый порох Вьеля (о нем было рассказано ранее), а также пороховая смесь, названная кордитом. С производством кордита связана одна необычная история, о которой речь пойдет далее.

Химик-президент

Х.Вейцман
(1874–1952)

С начала ХХ в. военная отрасль промышленности Англии была ориентирована на кордитный порох. В его состав входили нитроцеллюлоза и нитроглицерин. На стадии формования использовался ацетон, который придавал повышенную пластичность смеси. После формования ацетон испарялся. Сложность состояла в том, что к началу первой мировой войны основную массу ацетона Англия импортировала из США морским путем, но в это время на море уже полностью «хозяйничали» немецкие подводные лодки. В Англии возникла острая необходимость производить ацетон самостоятельно. На помощь пришел мало кому известный химик Хаим Вейцман, который незадолго до этого эмигрировал в Англию из села Мотол (под г. Пинском в Белоруссии).

Работая на химическом факультете Манчестерского университета, он опубликовал статью, где описал ферментативное расщепление углеводов. При этом получалась смесь ацетона, этанола и бутанола. Британское военное ведомство пригласило к себе Вейцмана, чтобы выяснить, можно ли с помощью открытого им процесса организовать производство ацетона в количестве, необходимом для военной отрасли промышленности. По мнению Вейцмана, такое производство можно было создать, если решить небольшие технические проблемы. Для отделения ацетона вполне применима простая перегонка благодаря заметной разнице в температурах кипения присутствующих соединений. Однако при организации производства возникла совсем иная сложность. Источником углеводов в процессе Вейцмана было зерно, но собственное производство зерна в Англии полностью потреблялось пищевой отраслью промышленности. Дополнительное зерно приходилось ввозить из США морским путем, в итоге немецкие подводные лодки, угрожавшие импорту ацетона, точно так же угрожали импорту зерна. Казалось, что круг замкнулся, но все же выход из этой ситуации был найден. Хорошим источником углеводов оказались конские каштаны, не имевшие, кстати, никакой пищевой ценности. В результате в Англии была организована массовая кампания по сбору конских каштанов, в ней участвовали все школьники страны.

Ллойд Джордж, бывший премьер-министром Великобритании во времена первой мировой войны, выражая свою признательность Вейцману за его усилия по укреплению военной мощи страны, представил его министру иностранных дел Дэвиду Балфору. Балфор спросил Вейцмана, какую награду он хотел бы получить. Желание Вейцмана оказалось совершенно неожиданным, он предложил создать еврейское государство на территории Палестины – исторической родине евреев, находившейся к тому моменту в течение уже многих лет под контролем Англии. В результате в 1917 г. появилась вошедшая в историю декларация Балфора, в которой Англия выступила с предложением выделить территорию для будущего еврейского государства.

Эта декларация сыграла свою роль, но не сразу, а лишь спустя 31 год. Когда весь мир узнал о зверствах фашистов во время второй мировой войны, необходимость создания такого государства стала очевидной. В итоге в 1948 г. было создано государство Израиль. Хаим Вейцман стал его первым президентом, как человек, впервые предложивший мировому сообществу эту идею. Научно-исследовательский институт в израильском г. Реховоте носит теперь его имя. А начиналось все с производства бездымного пороха.

Возвращение старинной «профессии»

Долгое время использование пороха в военном деле ограничивалось двумя задачами: первая – привести в движение пулю или снаряд, находящийся в стволе орудия, вторая – боевой заряд, расположенный в головке снаряда, должен был взрываться при попадании в цель и производить разрушительное действие. Бездымный порох позволил возродить на новом уровне еще одну, забытую возможность пороха, для которой, собственно говоря, он и был создан в Древнем Китае – запуск фейерверков. Постепенно военная промышленность пришла к мысли использовать бездымный порох как топливо, позволяющее двигать ракету за счет реактивной тяги, образующейся при выбросе газов из сопла ракеты. Первые такие опыты проводились еще в первой половине XIX в., а появление бездымного пороха вывело эти работы на новый уровень – возникла ракетная техника. Вначале создавали твердотопливные ракеты на основе пороховых зарядов, вскоре появились ракеты на жидком топливе – смеси углеводородов с окислителями.

Состав пороха к этому моменту был несколько изменен: в России взамен легколетучих растворителей стали использовать добавку тротила. Новый пироксилино-тротиловый порох (ПТП) горел абсолютно без дыма, с огромным газообразованием и вполне стабильно. Его стали применять в виде прессованных шашек, несколько напоминающих хоккейную шайбу. Интересно, что первые такие шашки были изготовлены на тех самых прессах, которыми пользовался Менделеев во времена своего увлечения пороховым делом.

Одно из первых необычных применений твердотопливных ракет на основе ПТП было предложено в 1930-е гг. – использовать их в качестве ускорителей самолетов. На земле это позволяло резко сократить длину стартового пробега самолетов, а в воздухе обеспечивало кратковременное резкое приращение скорости полета, когда было необходимо догнать противника или уклониться от встречи с ним. Можно себе представить ощущения первых испытателей, когда сбоку от кабины пилота извергался факел бешеного огня.

Отечественное ракетостроение в 1930-е гг. возглавили выдающиеся деятели в области ракетной техники – И.Т.Клейменов, В.П.Глушко, Г.Э.Лангемак и С.П.Королев (будущий создатель космических ракет), работавшие в специально созданном Реактивном научно-исследовательском институте (РНИИ).

И.Т.Клейменов
(1899–1938)
В.П.Глушко
(1908–1989)
Г.Э.Лангемак
(1898–1938)
С.П.Королев
(1907–1966)

Именно в этом институте по идеям Глушко и Лангемака впервые был создан проект многозарядной установки для залповой стрельбы реактивными снарядами, позже эта установка стала известна под легендарным именем «Катюша».

В эти годы уже набирал обороты маховик сталинских репрессий. В 1937 г. по ложному доносу были арестованы и вскоре расстреляны начальник института Клейменов и его заместитель Лангемак, а в 1938 г. арестованы и осуждены Глушко (на 8 лет) и Королев (на 10 лет). Все они позже были реабилитированы, Клейменов и Лангемак посмертно.

В этих драматических событиях неприглядную роль сыграл А.Г.Костиков, работавший в институте рядовым инженером. Он возглавлял экспертную комиссию, которая вынесла решение о вредительской деятельности основного руководящего состава института. Выдающиеся специалисты были арестованы и осуждены как враги народа. В итоге Костиков занял должность главного инженера, затем стал руководителем института и заодно «автором» нового типа вооружения. За это он был щедро награжден в начале войны, несмотря на то, что к созданию «Катюши» не имел никакого отношения.

Признание властью заслуг Костикова в создании нового оружия, а также его старания по выявлению в институте «врагов народа» не спасли его самого от репрессий. В июле 1942 г. руководимый им институт получает от Комитета обороны задание: разработать в течение восьми месяцев истребитель-перехватчик с реактивным двигателем. Задание было исключительно сложным, выполнить его вовремя не удалось (самолет был создан лишь через полгода после истечения указанного срока). В феврале 1943 г. Костиков был арестован, обвинен в шпионаже и вредительстве. Впрочем, дальнейшая его судьба была не столь трагична, как у тех, кого он сам обвинил во вредительстве, спустя год он был освобожден.

Возвращаясь к рассказу о «Катюшах» (рис. 5), напомним, что эффективность нового ракетного оружия удалось показать в самом начале войны. 14 июля 1941 г. первый залп пяти «Катюш» накрыл скопление немецких войск в районе железнодорожной станции Орша. Затем «Катюши» появились на Ленинградском фронте. К концу Великой Отечественной войны на ее фронтах действовало более десяти тысяч «Катюш», выпустивших около 12 миллионов ракетных снарядов разных калибров.

Рис. 5.
«Катюша» – шестнадцатизарядный миномет,
способный выпустить все реактивные снаряды
за пять–семь секунд.

Мирные профессии пороха

Интересно, что порох может спасти жизнь не только в результате использования в огнестрельном оружии для защиты от агрессивного нападения, но и при вполне мирном его применении.

Интенсивное развитие автомобилестроения поставило ряд проблем, в первую очередь безопасность водителя и пассажиров. Наибольшее распространение получили ремни безопасности, которые предохраняют от травм при резких торможениях автомобиля. Однако такие ремни не могут предотвратить удар головой о руль, приборную доску или ветровое стекло и затылком при резком движении тела назад. Наиболее современный способ защиты – надувная подушка безопасности, она представляет собой нейлоновый мешок определенной формы, который в нужный момент заполняется сжатым воздухом из специального баллончика (рис. 6).

Рис. 6.
Испытание подушек безопасности
на манекенах

Подушка имеет небольшие вентиляционные отверстия, через которые газ медленно стравливается после того, как она «сожмет» пассажира. Заполнение подушки газом происходит за 0,05 с, однако этого времени все же недостаточно в тех случаях, когда автомобиль движется со скоростью свыше
120 км/ч. На помощь пришел бездымный порох. Мгновенно сгорающий небольшой пороховой заряд позволяет надуть подушку продуктами сгорания в десять раз быстрее, чем сжатый воздух. Поскольку после надувания подушки происходит медленное стравливание газов, был разработан специальный состав пороха, который при горении не образует таких вредных продуктов, как оксид азота и угарный газ.

Другое мирное применение бездымный порох нашел там, где этого можно было менее всего ожидать, – для борьбы с огнем. Небольшой пороховой заряд, помещенный в огнетушитель, позволяет почти мгновенно «выстрелить» огнегасительной смесью в направлении распространяющегося пламени.

Не забудем также и о том, что до сих пор старинная «профессия» пороха – запуск фейерверков (рис. 7) – создает нам радостное настроение в праздничные дни.

Рис. 7. Фейерверк

В России создали порох из льна и конопли

Использование новых материалов поможет решить проблему импортозамещения, так как сейчас Россия вынуждена закупать сырье у зарубежных производителей.

— Исследования по заказу Минобороны шли 7 лет. Сначала мы провели научно-исследовательскую работу, затем опытно-конструкторскую работу по возможности и целесообразности получения порохов из льна. Традиционно это всегда был хлопок, и только он. До распада СССР никаких проблем страна не испытывала, но потом мы потеряли Таджикистан и Узбекистан, а США массово скупили хлопок, и могут продавать сырье втридорога. Сейчас найти альтернативу поставляемому сырью — это реальная необходимость, — отметил замначальника центра боевых припасов по спецхимии при ЦНИИХМ Владимир Никишов.

Работы были завершены 5 лет назад. За этот промежуток времени специалисты успели провести полный цикл испытаний — эксплуатационных, стрельбовых, ускоренных, климатических. Цикл показал, что пороха из льна не хуже, а по ряду параметров лучше заморского конкурента. В частности, выяснилось, что для достижения начальной скорости снаряда масса пороха метательного заряда должна быть меньше по сравнению со штатными значениями.

— Что это значит? Для каждого пороха существуют табличные показатели скорости. Чтобы попасть в цель, нужно знать, с какой скоростью снаряд вылетает, к примеру, 900 метров в секунду. Порох из льна имеет энергетику больше, чем у хлопка. Все потому, что у него морфология другая, он хорошо впитывает нитраты глицерина и за счет этого становится мощнее. Из-за этого во время испытаний нам приходилось убирать 5-8 процентов массы из заряда, чтобы приближаться к нужной скорости. А это открыло нам две возможности. Первая — это снижение массы для достижения нужной скорости, это влечет за собой более экономные перевозки и хранение сырья. Вторая — при той же массе мы можем увеличить дальность стрельбы.

По разбросу начальных скоростей пороха из льна и конопли также показали лучшие результаты.

— Если мы за основу возьмем табличную скорость в 900 метров, то в серии выстрелов один снаряд может вылетать со скоростью в 905 метров, а другой — 895 метров. Как правило, разброс штатных порохов составляет 3-5 метров. А если мы готовим о порохе из льна, то разброс — всего 0,5 метра. Если говорить проще, то когда артиллерия стреляет снарядами с порохом из льна, удар выходит точнее. Ведь параметр разброса начальных скоростей тесно связан с кучностью стрельбы — свойством оружия группировать точки падения снарядов на некоторой ограниченной площади — эллипса рассеивания, — читает научную лекцию Владимир Никишов. — Эллипс рассеивания уменьшается. Выходит, что при использовании пороха из льна, чтобы попасть в цель, сделают 80 выстрелов вместо 100. Значит, надо меньше снарядов подвозить, в цель попадут быстрее и точнее, задача выполняется быстрее, сменить позицию тоже будет проще.

Помимо этого, выяснилось, что порох из родных льна и конопли при стрельбе дают меньше задымленности.

Сейчас в институте разработаны баллиститные и пироксиновые пороха из льна. Первые применяются для снарядов к ракетным двигателям, газогенераторам, метательных зарядов к артиллерийским орудиям и метательных зарядов к минометам. Вторые — для различного стрелкового оружия и артиллерии.

Порох из конопли ученые только начинают разрабатывать. Обратили внимание на тот сорняк потому, что выход волокна с него будет в разы больше, чем с хлопка и льна. Химическая обработка волокна в этом случае будет чуть сложнее, но за счет того, что конопля превышает в высоту 2,5 метра, а лен — всего метр, сырья из сорняка будет значительно больше. Институт уже получил разрешение на выращивание и обработку ненаркотических сортов конопли при условии, что для конопляного пороха найдутся заказчики.

В интересе военных к продукции ученые не сомневаются, ведь себестоимость килограмма готовой целлюлозы для пороха из льна стоит всего 33 рубля, что значительно дешевле, чем сырья из хлопка.

Льняной порох

Традиционно для производства пороха используется хлопок. До распада СССР никаких проблем с сырьем страна не испытывала. Потеря Таджикистана и Узбекистана привела к тому, что хлопок массово стали США скупать. Стоимость сырья выросла многократно. Пока Россия вынуждена закупать сырье у зарубежных производителей. Поэтому крайне необходимо найти альтернативу поставляемому сырью.

В Центральном научно-исследовательском институте химии и механики созданы пороха изо льна и конопли. Ученые установили, что пороха этих растений обладают более высокими термодинамическими свойствами, чем порох из хлопка.

Исследования и полный цикл испытаний — эксплуатационных, стрельбовых, ускоренных, климатических — продолжались 7 лет.

Экспертная комиссия выяснила, что пороха изо льна не хуже, а по ряду параметров лучше заморского конкурента. В частности, для достижения начальной скорости снаряда масса пороха метательного заряда должна быть меньше по сравнению со штатными значениями.

Порох изо льна имеет энергетику больше, чем у хлопка: льняное волокно, в силу природных свойств, лучше впитывает нитраты глицерина и за счет этого становится мощнее. Это позволяет снизить массу целлюлозного сырья для достижения нужной скорости, что способствует экономии перевозки и хранению сырья. Кроме того, при одинаковой массе заряда можно увеличить дальность стрельбы.

Если мы за основу взять табличную скорость в 900 метров, то в серии выстрелов один снаряд может вылетать со скоростью в 905 метров, а другой — 895 метров. Как правило, разброс штатных порохов составляет 3-5 метров. А порох изо льна дает разброс всего 0,5 метра. Иными словами, когда артиллерия стреляет снарядами с льняным порохом, удар выходит точнее: чтобы попасть в цель, делают 80 выстрелов вместо 100.

От ваты к пороху — хлопкозависимость преодолена

Так и хочется начать репортаж, как сказку: «В некотором царстве, в некотором государстве, где-то за горами, за долами стоял в дремучем лесу завод…» В общем, так и есть – в 80 километрах на северо-запад от областной столицы, за рекой Шексна, немного в стороне от автодороги А114 Вологда – Новая Ладога, прячась за вековыми непроницаемыми елями, стоит льнозавод АПК «Вологодчина». Именно здесь удалось первыми в мире решить вопрос получения в промышленных масштабах сверхчистой целлюлозы из льна для нужд оборонно-промышленного комплекса.

Капризный долгунец

Крепкие и весёлые дядьки-охранники на шутливый вопрос «А волки к вам не заходят?» на полном серьёзе, по-северному окая, отвечают: «Лоси, конечно, бывают. Кабанчики часто ходят». Не зря по трассе постоянно бросаются в глаза жёлто-чёрные знаки «Осторожно, лоси!» Встречи с лесными гигантами ничего хорошего автомобилисту не сулят.

Льнозавод здесь с незапамятных времён. В 2010-м это было совершенно убитое предприятие, можно сказать, железобетонный остов. Сейчас это красивые здания, пять высокоавтоматизированных цехов, где людей проще всего встретить на начальном и конечном этапах производства. Начальный этап: загрузка сырья – льна-долгунца, рабочие слегка подправляют подсушенные стебли, добиваясь равномерной загрузки транспортёра. Дальше вступают в дело разнообразные агрегаты, а продукт перемещается из цеха в цех пневмотранспортом.

Вспоминаю, как в 80-х годах прошлого века мой товарищ, тогда режиссёр программы «Время» Андрей Плахов, брал отпуск и отправлялся «на лён». Возвращался оттуда посвежевшим и на зависть богатым зарабатывал до 2 тысяч рублей. Потом раздавал долги, кутил и ждал следующей страды. На уборке лён, как и хлопок, любит тяжкий ручной труд.

– В этом году я эту славную традицию возродил, – говорит Евгений Луканин, генеральный директор концерна, – была страшная ситуация с осадками, поля заливало, убрать лён нужно было очень быстро. И мы привлекли студентов с профильной кафедры льноводства Вологодской молочно-хозяйственной академии. Они поработали руками, но и заработали недурно – ощутимо им заплатили.

К слову, не важно, как лён убирают – комбайном или вручную. Главное – вовремя. Льноводы давно столкнулись с ситуацией, когда длинноволокнистый лён для производства натуральных тканей толком вырастить не могут – нарушается технология сева и уборки. Своевременно посеял, убрал, потом лён должен строго определённый срок вылежаться на поле. В стебле идут процессы, и нужно не упустить момент. И всё это с учётом переменчивой погоды в зоне рискованного земледелия. Вот и выходит, что волокно или не долежало, не набрало прочность и рвётся, или его передержали, оно стало рыжим – его уже не прокрасить, ткань из него будет безнадёжно испорчена. Надо сказать, в царской и советской России технологии для производства льняных тканей умели выдерживать, иначе откуда лён получил прозвище «северный шёлк»?

АПК «Вологодчина» выращивает собственный лён и принимает на переработку со стороны. Лён везут со всей области и даже из Татарстана. Там, кстати, самые надёжные и пунктуальные поставщики. С местными другой опыт – оплатили соседнему хозяйству контейнер волокна-полуфабриката. Владелец, вместо того чтобы обеспечить поставку «Вологодчине»… продал лён в Китай, рассказывает Евгений: «Извини, говорит, я тебе трактором отработаю!»

А вторая точка опоры агропромышленной корпорации – животноводство. Выделены площади под кормовую базу, имеется собственное стадо крупного рогатого скота. Лён – это всего три месяца работы для работников хозяйства и дорогой техники. А животноводство позволяет сбалансировать экономику, обеспечить делом сотрудников. Непосредственно на переработке льна занято всего 25 человек, разбитых на две смены. Запас сырья на весь год хранится тут же, при заводе.

Историки-альтернативщики

Вырастили лён – из общего объёма всего 4–6% длинное волокно, пригодное для производства ткани. Что делать с остальным? Около 25% – это короткое волокно, которое мы воспринимаем как паклю. Остальное, а это 70% зелёной массы, в лучшем случае сжигали. Даже скот стебли льна не ест. Хотели сделать пелеты (популярные в Европе топливные элементы, искусственные дрова) – не вышло. Пробная партия показала высокую зольность, быстро забивались колосники печей.

– Тогда придумали делать абсорбирующий наполнитель для туалетов домашних животных – кошек, кроликов, морских свинок и т.д. Никто нам не верил, но дело пошло. Оказалось, производное льна отлично впитывает запахи, лоток можно долго не менять, и, что немаловажно, смывать в унитаз без риска попасть на засор.

Выяснили, что вместе с пакетом документов приобрели «уникальную» технологию отбеливания короткого льна. Кто-то когда-то её «разработал», потом «освоил». Но на самом деле она никогда не работала.

Стали заниматься не длинным, а именно коротким волокном. Луканин и его партнёр, директор по развитию Данил Егоров проанализировали ситуацию и пришли к выводу, что из короткого волокна можно делать вату. По образованию они гуманитарии, историки, подняли архивы, источники. Оказывается, о производстве льняной ваты в СССР заговорили с 1952 года, а в 1976-м разработали технологию отбеливания, не применили на практике. Партнёры нашли инжиниринговое сопровождение, встретились с ведущими учёными. Бывший губернатор В. Позгалёв поддержал идею. Начали строить производство на собственные средства, потом получили инвестиционный кредит.

Вата из льна внешне ничем не отличается от хлопковой, такая же белая, а по характеристикам значительно лучше – хлопок в Россию поставляется отвратительного качества. Поэтому при производстве ваты хлопок щедро сдабривают синтетикой, в Белоруссии провели соответствующие исследования. Лён помимо всего прочего обладает антибактериальными свойствами.

Оборудование купили и отечественное, и импортное. Приехали 38 фур, инженеры схватились за голову и заявили: не знаем, как это состыковать. Основное оборудование для переработки льна чисто хлопковое. Но есть в середине начинка, которую придумали эти два гуманитария. Инженеры отказывались их понимать. Пришлось буквально жить на заводе. Сделали кое-какие станочки, оборудование. Сейчас для отбеливания не используют хлор и почти отказались от перекиси водорода – это ноу-хау предприятия. Чтобы прийти к этому результату, создали лабораторию. И теперь разработки следуют одна за другой, существует солидный задел: бинты, памперсы, нетканые материалы, дошли до микроцеллюлозы. Партнёры-историки пришли к альтернативной технологии – как с помощью простейшей, а не дорогущей специализированной техники вырастить зелёную массу и её переработать.

Единственное, чего не хватает корпорации, – поддержки региональных властей. В наших реалиях строить что-либо с нуля – потерять годы на согласования. Потому нашли и купили льноперерабатывающий завод. Даже обеспечить завод газом удалось только после общения с президентом В. Путиным. Из-за многомесячной бумажной волокиты с подключением, чтобы обеспечивать цеха и технологические процессы теплом, горячей водой и паром, приходилось закупать для котельной дизельное топливо. А это сущее разорение. На «выставке достижений Вологодской области» Путин подошёл к стенду корпорации, заинтересовался, удивился, что молодые ребята самостоятельно подняли непростой проект. Похлопал Луканина по плечу, после чего губернатор тут же спросил: «Чем помочь?» На следующий день 36 руководителей газового хозяйства области были на заводе, всё согласовали и подключили. Неужели нельзя всё сделать без участия первого лица государства? Дикость. К слову, множество дел и проектов в авиастроении, двигателестроении и прочих высокотехнологичных отраслях стоят на месте и ждут президентского пинка. А иногда одного мало. Два года после первого указания президента тянули резину с началом работ по авиалайнеру Ил-114, загублен пассажирский самолёт Ту-334, так и не выполнены постановления и распоряжения по работам над инновационным авиадвигателем НК-93.

Новые проекты «историки» рассматривают в других регионах. Выбрали место в Смоленской области, где власти готовы реально поддерживать перспективное производство. Согласовали «дорожную карту» и теперь имеют еженедельный отчёт о том, как продвигаются оформление и инфраструктурное обеспечение льняного кластера.

Путь в оборонку

Основа для ваты – целлюлоза высочайшего качества. «Вологодчине» удалось в промышленных масштабах освоить технологию очистки льняного волокна, что никто и никогда не мог сделать. А здесь на выходе получают продукт, превосходящий сделанный из хлопка. Закострённость (наличие соринок) – менее 1%.

До сегодняшнего дня лучшим сырьём для получения нитроцеллюлозы (основа пороха) считался чистый хлопок ручной сборки (93–94% целлюлозы). Разными добавками к нитроцеллюлозе получают разные типы бездымного пороха (пироксилин, баллистит, кордит и др.) Поэтому хлопок давно уже – стратегическое сырьё, отсюда в советские времена к нему и было такое пристальное внимание – две трети шли на производство тканей, ваты, бинтов, а одна треть отправлялась на предприятия ОПК.

Но, как оказалось, импортный хлопок надо чистить, в процессе чистки снижается его качество и растёт себестоимость. А боеприпасную отрасль надо было срочно восстанавливать и обеспечивать сырьём для порохов. На протяжении десятков лет вооружённые силы не закупали «сырьё» для твердотопливных ракет, снарядов, патронов. Резервы на складах не бесконечны, к тому же у многих боеприпасов истекли сроки годности. И целлюлоза из льна оказалась идеальной заменой хлопку. Центральный научно-исследовательский институт химии и механики имени Д.И. Менделеева доказал, что дульная энергия при одинаковой навеске пороха из льна оказалась выше хлопкового. И он значительно стабильнее по качеству. То есть, возможно, и охотники скоро забудут извечную проблему – патроны одного и того же производителя из разных партий заметно отличаются по качеству. Для армии это тоже решение старой проблемы точного попадания в цель. Испытания показали, что разброс снарядов «на льне» при стрельбе из артиллерийского орудия меньше в десять раз. «Историкам» в прошлом году поступали предложения перебраться вместе с технологиями в Канаду. Видимо, за океаном тоже задумались о льняной целлюлозе для боеприпасов, но что-то у них не выходит. Не уехали, говорят, страну любят. Судя по всему, именно в России заряды к боеприпасам для новейших видов техники будут делать на основе льняной целлюлозы. А это уже очень серьёзно, это не то, что ломиться на рынок с ватой или наполнителем для кошачьих туалетов. Руководители АПК «Вологодчина» гарантируют, что на существующем предприятии при необходимости могут поднять объёмы производства целлюлозы в 10 раз. Им стоит верить – современный и улыбчивый гуманитарий Луканин только внешне человек мягкий. Неспроста на двери его кабинета висит табличка «Доктор ZLO». А на 35-летие сотрудники корпорации преподнесли ему собственный портрет в облике генералиссимуса.

Получается, импортозаместили?